En el proceso de cocción de cerámica, el problema de la deformación es una preocupación constante para las fábricas de cerámica. La placa de soporte de corindón mullita compuesta se ha convertido en una solución efectiva para controlar la deformación durante la cocción de la cerámica. A continuación, profundizaremos en cómo esta placa de soporte puede resolver este problema.
El material de corindón mullita compuesta tiene una estabilidad excepcional a alta temperatura. A diferencia de las placas de soporte tradicionales, que pueden deformarse o dañarse en entornos de alta temperatura, este material puede mantener su forma y propiedades físicas. Por ejemplo, en un horno de cocción de cerámica que alcanza temperaturas de hasta 1300°C, las placas de soporte tradicionales pueden experimentar una tasa de deformación del 20%, mientras que las placas de soporte de corindón mullita compuesta solo presentan una tasa de deformación del 5%.
La forma geométrica de la placa de soporte, como la disposición de las ranuras y el gradiente de espesor, juega un papel crucial en la transferencia de calor. Las ranuras adecuadamente distribuidas en la placa de soporte pueden mejorar la circulación del aire y la transferencia de calor, lo que ayuda a reducir las diferencias de temperatura en la cerámica durante la cocción. Por ejemplo, una placa de soporte con una disposición de ranuras enrejadas puede reducir la diferencia de temperatura en la cerámica en un 15% en comparación con una placa de soporte sin ranuras. Además, el gradiente de espesor de la placa de soporte también puede ajustar la velocidad de transferencia de calor, lo que contribuye a una cocción más uniforme.
El modo de instalación de la placa de soporte, incluyendo el diseño de los orificios de localización y la distancia de apilamiento, también afecta la transferencia de calor. Un buen diseño de los orificios de localización puede garantizar que la placa de soporte se instale correctamente en el carro de horno, lo que mejora la conductividad térmica. Por otro lado, una distancia de apilamiento adecuada entre las placas de soporte puede evitar la acumulación de calor y promover una transferencia de calor más uniforme. Por ejemplo, ajustando la distancia de apilamiento de 5 cm a 8 cm, se puede reducir la tasa de deformación de la cerámica en un 10%.
En una fábrica de cerámica, se utilizó la placa de soporte de corindón mullita compuesta con una estructura optimizada. Antes de la mejora, la tasa de deformación de la cerámica era del 18%, y la tasa de productos terminados era del 80%. Después de la implementación de la nueva placa de soporte, la tasa de deformación se redujo a solo el 12%, y la tasa de productos terminados aumentó al 85%. Estos datos demuestran claramente la eficacia de la placa de soporte de corindón mullita compuesta en la reducción de la deformación y el aumento de la tasa de productos terminados.
"Después de probar la placa de soporte de corindón mullita compuesta, hemos visto una mejora significativa en la calidad de nuestros productos. La reducción de la tasa de deformación ha sido realmente sorprendente", dijo un ingeniero de la fábrica.
Los técnicos utilizan métodos de detección en el lugar, como la termografía infrarroja y la medición de la cantidad de deformación, para monitorear el proceso de cocción de la cerámica. La termografía infrarroja puede detectar las diferencias de temperatura en la placa de soporte y la cerámica, lo que ayuda a ajustar la velocidad de transferencia de calor. La medición de la cantidad de deformación puede evaluar directamente la calidad de la cocción de la cerámica. Con estos métodos de detección, los técnicos pueden ajustar en tiempo real la estructura y el modo de instalación de la placa de soporte para obtener un mejor resultado de cocción.
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