En la industria cerámica, la deformación durante la cocción de productos cerámicos es un problema común que afecta seriamente la tasa de productos terminados. Este artículo se centra en cómo el uso de bandejas de corindón-mullita compuestas en la cocción de cerámica puede controlar eficazmente la deformación y aumentar la tasa de productos terminados.
La deformación en la cocción de productos cerámicos a menudo se debe a la distribución irregular de calor en las bandejas. Cuando las bandejas se calientan de manera desigual, los productos cerámicos sobre ellas experimentan tensiones internas diferentes, lo que conduce a la deformación. Por ejemplo, en algunos casos reales, la tasa de deformación de productos cerámicos puede alcanzar hasta el 20% debido a la distribución irregular de calor en las bandejas.
Las bandejas de corindón-mullita compuestas están hechas de materiales de alta calidad que tienen excelentes propiedades térmicas y mecánicas. Estas bandejas son resistentes a altas temperaturas, tienen una baja expansión térmica y una buena conductividad térmica, lo que las hace adecuadas para la cocción de una amplia variedad de productos cerámicos, desde piezas decorativas hasta piezas industriales.
El diseño geométrico de las bandejas, como la distribución de ranuras y el gradiente de espesor, tiene un gran impacto en la uniformidad de la conducción de calor. Las ranuras adecuadamente distribuidas pueden mejorar la circulación del aire y la transferencia de calor, mientras que el gradiente de espesor puede equilibrar la temperatura en diferentes partes de la bandeja. Por ejemplo, en un estudio, se encontró que el ajuste adecuado de la distribución de ranuras y el gradiente de espesor puede reducir la variación de temperatura en la bandeja en un 15%.
El modo de instalación de las bandejas, incluyendo el espaciado de apilamiento y el diseño de agujeros de ubicación, también afecta la conducción de calor. Un espaciado de apilamiento adecuado permite una mejor circulación de aire y una transferencia de calor más uniforme, mientras que los agujeros de ubicación bien diseñados garantizan la correcta posición de las bandejas en el horno. En un caso real, el ajuste del espaciado de apilamiento y el diseño de agujeros de ubicación redujo la tasa de deformación de productos cerámicos en un 12%.
Para garantizar una conducción de calor uniforme, es esencial considerar la correspondencia entre las bandejas y el carro de horno. El diseño del carro de horno y la disposición de las bandejas deben ser compatibles para evitar la acumulación de calor en ciertas áreas. Un estudio mostró que una buena correspondencia entre las bandejas y el carro de horno puede mejorar la uniformidad de la temperatura en el horno en un 18%.
A través de casos reales de producción, se puede ver claramente los beneficios de utilizar bandejas de corindón-mullita compuestas en la cocción de cerámica. En una fábrica de cerámica, después de implementar las bandejas optimizadas, la tasa de deformación se redujo de un 20% a un 5%, y la tasa de productos terminados aumentó de un 70% a un 85%.
| Indicador | Antes de la implementación | Después de la implementación |
|---|---|---|
| Tasa de deformación | 20% | 5% |
| Tasa de productos terminados | 70% | 85% |
Los técnicos de primera línea tienen muchas técnicas prácticas para detectar y ajustar rápidamente los problemas en el proceso de cocción. Estos métodos incluyen la medición de la temperatura en diferentes partes de la bandeja y el horno, y el ajuste de la velocidad de calentamiento y el flujo de aire. Compartir estas técnicas puede ayudar a las empresas de producción de cerámica a reducir la tasa de deformación y aumentar la tasa de productos terminados.
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