En la industria cerámica, especialmente en productos de alta precisión como piezas electrónicas o componentes industriales, la calidad del producto final depende directamente de la estabilidad térmica del soporte utilizado durante la cocción. Nuestro equipo técnico ha desarrollado una estrategia avanzada basada en la optimización estructural de las bandejas de alúmina-mullita compuesta, que no solo mejora la uniformidad del flujo de calor, sino que también reduce significativamente la deformación del producto.
Las bandejas tradicionales suelen tener un diseño homogéneo, lo que provoca zonas de sobrecalentamiento o enfriamiento desigual en la carga. Esto genera tensiones internas que se traducen en deformaciones visibles post-cocción — un problema crónico para fabricantes que buscan tasas de rendimiento superiores al 95%.
Según nuestros datos obtenidos de más de 12 clientes en Europa y América Latina, una bandeja mal diseñada puede aumentar la tasa de deformación hasta en un 18-22% en comparación con una solución optimizada. En una planta de producción de cerámica técnica en España, tras implementar nuestra nueva geometría con distribución de ranuras y gradiente de espesor, la tasa de deformación bajó de 17% a solo 4.2% en tres meses.
| Parámetro | Diseño original | Nueva versión (optimizada) |
|---|---|---|
| Espesor promedio (mm) | 12 | 10–14 (gradiente) |
| Número de ranuras por bandeja | 2 | 6 (distribuidas estratégicamente) |
| Tasa de deformación (%) | 17 | 4.2 |
Nuestros ingenieros no solo rediseñan la forma, sino que también ajustan cómo se coloca la bandeja dentro del horno. La distancia entre capas y los orificios de posicionamiento permiten una mejor circulación del aire caliente, evitando puntos fríos o calientes extremos. Además, esta configuración reduce la necesidad de reajustes manuales después de cada ciclo de cocción.
Un cliente en México reportó una reducción del 30% en tiempo de inspección post-cocción gracias a la mayor previsibilidad del resultado. “Ya no tenemos que revisar cada pieza manualmente”, dijo el jefe de producción. “Esto nos permite centrarnos en otras áreas de mejora.”
La clave está en entender que no basta con usar materiales resistentes al calor: deben combinarse con un diseño inteligente. Nuestra solución se basa en más de 8 años de experiencia aplicada en hornos industriales de tipo tunnel y batch, donde hemos acumulado datos reales sobre comportamiento térmico bajo carga variable.
No importa si tu empresa produce cerámica técnica, sanitaria o de construcción: si estás perdiendo piezas por deformación, hay una solución que ya está funcionando en plantas líderes del sector. No se trata de cambiar todo — se trata de mejorar lo que ya tienes.
¿Listo para reducir tus pérdidas y mejorar la calidad de tus productos?
Descubre cómo nuestras bandejas están transformando la producción cerámica
