La deformación durante la cocción de cerámica es un problema común en la industria. Pero el secreto está en dominar la distribución de las ranuras en la bandeja y el diseño de gradientes de espesor. En este artículo, se explica en detalle cómo la bandeja de corindón-mullita compuesta puede mejorar la uniformidad de la conducción de calor a través de la optimización geométrica, reduciendo los problemas de curvatura y fisuración.
Las piezas de cerámica a menudo presentan defectos como curvatura y fisuración durante la cocción a alta temperatura debido a la distribución irregular del calor en la bandeja. Estas imperfecciones pueden reducir significativamente la tasa de productos aprobados. Por ejemplo, en una producción típica, la tasa de deformación puede alcanzar hasta el 20% sin un control adecuado.
La distribución regular de las ranuras y el diseño del gradiente de espesor en la bandeja de corindón-mullita compuesta son cruciales para mejorar la uniformidad del campo térmico. La forma y el tamaño de las ranuras afectan directamente la conducción de calor. Por ejemplo, una distribución adecuada de ranuras puede reducir la tasa de deformación en un 15%.
La forma de instalar la bandeja, como la distancia entre las bandejas apiladas y la disposición de los agujeros de localización, interactúa con las características de conducción de calor del coche de horno. Un ajuste adecuado puede mejorar la transferencia de calor y reducir la tasa de deformación. En un caso real, la optimización de la instalación de la bandeja redujo la tasa de deformación en un 12%.
Se presentan casos prácticos de producción, mostrando la comparación de la tasa de deformación antes y después de la mejora y el aumento de la tasa de productos aprobados. En un caso, la tasa de deformación se redujo del 20% al 5%, y la tasa de productos aprobados aumentó del 80% al 95%.
Se proporcionan técnicas prácticas de ajuste y medición en el campo, como la medición de temperatura infrarroja y el uso de herramientas para medir la deformación. Estas técnicas son fáciles de implementar y pueden ayudar a los técnicos a detectar y corregir problemas en tiempo real.
Basado en la experiencia práctica, se presentan recomendaciones de optimización sistemáticas para ayudar a las empresas a alcanzar una producción estable. Utilizar bandejas de corindón-mullita compuestas de alta calidad, que mantienen una excelente estabilidad dimensional a alta temperatura, es una de las claves para reducir el riesgo de deformación de los productos de cerámica.
"En mi experiencia como técnico de primera línea, la optimización de la estructura de la bandeja ha sido fundamental para mejorar la calidad de la producción de cerámica. Las técnicas descritas en este artículo son realmente efectivas", comenta un ingeniero de producción.
Si desea mejorar significativamente la tasa de productos aprobados en la producción de cerámica, ¡no dude en explorar nuestras soluciones de bandejas de corindón-mullita compuestas!
