En la producción de mosaicos, sanitarios y tejas cerámicas, el uso de soportes (o "trays") adecuados es tan crítico como el propio producto final. Muchas veces, los fabricantes no prestan suficiente atención a este componente clave —hasta que ocurre una deformación durante el proceso de cocción— lo cual puede causar pérdidas significativas de calidad, tiempos muertos y costos operativos innecesarios.
La clave está en la resistencia térmica y la estabilidad dimensional del material. Según estudios realizados por el Instituto de Cerámica Europea (ICE), más del 68% de las deformaciones en soportes ocurridas en hornos industriales se deben a una selección incorrecta del material o a un mal mantenimiento del ciclo de vida del soporte.
| Material | Resistencia térmica (°C) | Deformación típica (%) | Vida útil estimada (ciclos) |
|---|---|---|---|
| Alúmina común | ≤1200 | 5–8% | 150–200 |
| Composites de alúmina-mullita | 1400 | < 1% | 400–600 |
Como muestra esta tabla, los soportes compuestos de alúmina-mullita ofrecen una estabilidad térmica superior y menor tasa de deformación incluso en temperaturas cercanas a 1400°C, donde muchos otros materiales fallan rápidamente.
Una planta de tejas en Valencia reportó una reducción del 42% en defectos por deformación tras cambiar sus soportes antiguos por nuevos compuestos de alúmina-mullita. Además, lograron aumentar su capacidad de producción diaria en un 15%, gracias a menos paradas para inspección y reemplazo de soportes dañados.
Otro ejemplo: una fábrica de sanitarios en Murcia implementó un sistema de inspección visual semanal + medición con termografía infrarroja cada 10 ciclos. Esto permitió detectar signos tempranos de fatiga térmica antes de que ocurriera la deformación visible —ahorrando hasta 3.500 € mensuales en desperdicio de productos.
💡 Consejo práctico: Si notas que tus soportes comienzan a levantarse ligeramente en las esquinas después de 200 ciclos, ¡es hora de revisar! La deformación inicial suele ser invisible a simple vista pero detectable con herramientas simples como un nivel óptico o una regla de acero.
El conocimiento técnico es poder. Y cuando aplicas ese conocimiento con precisión, no solo mejoras tu línea de producción, sino que ganas confianza de tus clientes internacionales que exigen consistencia y calidad constante.
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