Dans le domaine de la céramique, la déformation des produits lors de la cuisson est un problème récurrent qui affecte gravement le taux de réusite des entreprises. Les plateaux en matériau traditionnel ont souvent des limites dans la stabilité à haute température, ce qui peut entraîner des problèmes tels que la courbure et la fissuration des céramiques. Cependant, les plateaux en corindon-mullite composite présentent de nombreux avantages dans la résolution de ces problèmes.
Le matériau en corindon-mullite composite a une excellente stabilité à haute température. Contrairement aux plateaux traditionnels, il peut maintenir sa forme et ses propriétés mécaniques dans des environnements de cuisson à haute température. Par exemple, dans des fours de céramique opérant à des températures supérieures à 1300°C, les plateaux traditionnels peuvent subir des déformations irréversibles, tandis que les plateaux en corindon-mullite composite restent stables. Les tests ont montré que la déformation des plateaux en corindon-mullite composite est inférieure à 1% à 1500°C, tandis que celle des plateaux traditionnels peut atteindre jusqu'à 5%.
L'optimisation de la forme géométrique des plateaux, telles que la disposition des rainures et le gradient d'épaisseur, joue un rôle crucial dans l'amélioration de la transmission de la chaleur. Les rainures bien conçues peuvent créer des chemins de transmission de la chaleur plus uniformes, réduisant ainsi les différences de température locales sur le plateau. Par exemple, en utilisant une disposition de rainures en réseau, la transmission de la chaleur peut être améliorée de 20% par rapport à des plateaux sans rainures. Le gradient d'épaisseur permet également d'ajuster la vitesse de transmission de la chaleur en fonction des besoins, garantissant une cuisson plus uniforme des céramiques.
La méthode d'installation des plateaux, notamment la conception des trous de positionnement et l'espacement entre les plateaux empilés, a un impact significatif sur les caractéristiques de conductivité thermique en interaction avec le chariot de four. Une bonne conception des trous de positionnement permet de garantir un positionnement précis des plateaux sur le chariot de four, améliorant ainsi la transmission de la chaleur entre les plateaux et le chariot. Un espacement approprié entre les plateaux empilés peut également éviter les accumulations de chaleur locales, assurant une cuisson plus uniforme. Des expériences ont montré que l'utilisation d'un espacement optimal peut réduire le taux de déformation des céramiques de 15%.
Dans une usine de céramique, avant l'utilisation des plateaux en corindon-mullite composite, le taux de déformation des céramiques était d'environ 25%. Après avoir adopté les plateaux en corindon-mullite composite avec une forme géométrique optimisée et une méthode d'installation appropriée, le taux de déformation est tombé à moins de 10%, ce qui a considérablement amélioré le taux de réusite des produits. Les données montrent que le taux de réusite est passé de 70% à plus de 90%.
Les techniciens utilisent souvent des méthodes de détection sur place pour évaluer l'efficacité des plateaux. Par exemple, la thermographie infrarouge est utilisée pour mesurer la distribution de température sur le plateau, tandis que la mesure de la déformation est effectuée pour évaluer l'état des céramiques après la cuisson. Ces méthodes permettent de détecter rapidement les problèmes et d'ajuster les paramètres de cuisson en conséquence.
Un ingénieur de première ligne a déclaré : "Les plateaux en corindon-mullite composite ont vraiment changé la situation dans notre usine. Nous avons vu une amélioration significative du taux de déformation et du taux de réusite des produits."
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