La fabrication industrielle moderne repose sur des processus de traitement thermique à haute température, généralement entre 1000ºC et 1300ºC. Ces conditions exigeantes nécessitent des matériaux de fours (kiln furniture) capables de résister à des contraintes mécaniques, thermiques et chimiques intenses. L’objectif principal de ce guide est d’aider les acheteurs mondiaux à comprendre les spécifications techniques des matériaux de fours et à choisir les solutions les plus adaptées à leurs besoins.
\n\nDans le domaine du traitement thermique, les matériaux de fours doivent répondre à plusieurs critères fondamentaux :
\nLes données techniques montrent que les matériaux conventionnels comme l'argile réfractaire ou les briques en zirconium-alumine-silice (AZS) ont une performance limitée dans ces conditions. Par exemple, un test de fluage effectué à 1200ºC révèle une déformation de 4,2 % après 100 heures, ce qui limite leur utilisation dans des applications critiques.
\n\nLe corindon à structure porale faible se distingue par ses propriétés exceptionnelles pour les applications à haute température. Son poids spécifique est inférieur à 1,8 g/cm³, ce qui réduit la charge sur les structures de fours. De plus, sa structure porale améliore sa résistance à la fissuration thermique.
\n\nDes tests menés par le laboratoire de céramique industrielle montrent que le corindon à structure porale faible présente un taux de fluage inférieur à 0,5 % à 1250ºC après 200 heures, contre 2,7 % pour les matériaux classiques. Cela garantit une longévité accrue et une meilleure fiabilité dans les opérations de production.
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Un fabricant de céramique en Allemagne a remplacé ses anciens supports de fours en AZS par des pièces en corindon à structure porale faible. Après six mois d’utilisation continue à 1250ºC, le taux de défaillance des supports est passé de 8,5 % à 1,2 %. En outre, la consommation d’énergie a diminué de 12 % grâce à une meilleure gestion thermique.
\n\nVoici un aperçu des performances moyennes comparatives :
\n| Critère | \nCorindon à structure porale faible | \nMatériaux classiques | \n
|---|---|---|
| Taux de fluage à 1250ºC (après 200h) | \n0,5 % | \n2,7 % | \n
| Résistance à la fissuration thermique | \nTrès élevée | \nMoyenne | \n
| Poids spécifique | \n1,7 g/cm³ | \n2,4 g/cm³ | \n
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Pour maximiser l’efficacité et la durée de vie des matériaux de fours, voici quelques recommandations clés :
\nEn adoptant ces pratiques, les entreprises peuvent non seulement améliorer leur productivité, mais aussi réduire les coûts liés aux pannes et aux remplacements fréquents.
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