Choisir le bon matériau pour les plateau céramiques : comparaison entre alumine-mullite composite et briques réfractaires traditionnelles

30 08,2025
Lever du soleil
Comparaison de produits
Pourquoi votre entreprise subit-elle des défauts de cuisson tels que l’affaissement ou la déformation des pièces ? Ce guide technique compare en détail les performances thermiques, mécaniques et chimiques du plateau en alumine-mullite composite par rapport aux briques réfractaires classiques. Il analyse les besoins spécifiques selon les applications (mosaïques, sanitaires, tuiles de toiture) et les intervalles de température (1000–1400 °C), avec des recommandations concrètes pour optimiser la durée de vie des plateaux, réduire les pertes de production et améliorer le rendement des fours. Des études de cas réelles et des conseils d'ingénieurs vous aident à éviter les erreurs courantes.
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Comment choisir le bon matériau pour vos plateaux céramiques ?

Si vous êtes responsable technique ou chef de production dans l’industrie céramique, vous avez probablement déjà vu des défauts comme la déformation, le fléchissement ou même l’effondrement des pièces pendant le fournage. Beaucoup attribuent ces problèmes à la température ou au temps de cuisson — mais la vraie cause souvent cachée est le mauvais choix du matériau du plateau.

Les besoins réels varient selon les applications

Un plateau pour carreaux de mosaïque (température moyenne : 1000–1200°C) ne doit pas avoir les mêmes propriétés qu’un plateau pour des sanitaires en grès (jusqu’à 1350°C) ou des tuiles de toiture (cuisson continue à 1250–1400°C). Voici un aperçu comparatif :

Caractéristique Brique traditionnelle Composite alumine-mullite
Coefficient de dilatation thermique ~4.5 × 10⁻⁶ /°C ~2.8 × 10⁻⁶ /°C
Résistance à la flexion à 1200°C 15 MPa 35 MPa
Taux d'usure après 10 cycles 12% ≤3%

Comme vous pouvez le constater, le composite alumine-mullite offre une meilleure stabilité thermique et une résistance mécanique supérieure — ce qui réduit considérablement les risques de fissures ou de déformations pendant les cycles de cuisson répétés.

“Nous avons changé nos plateaux de brique brute à du composite alumine-mullite il y a 18 mois. Le taux de rejet lié aux plateaux est passé de 7% à moins de 1%. C’est un gain direct sur la productivité.” — Jean-Luc Moreau, Ingénieur Process chez Ceramix France

Gestion de la durée de vie par plage thermique

Voici comment adapter votre maintenance selon la température de cuisson :

  • 1000–1200°C : Remplacer tous les 30 cycles ou tous les 6 mois si usage intensif.
  • 1200–1350°C : Surveillance mensuelle + inspection visuelle après chaque cycle.
  • 1350–1400°C : Utiliser uniquement des plateaux en composite alumine-mullite avec suivi numérique (journal de bord électronique).

En cas de fluctuations rapides de température (ex. : four à rampe rapide), le composite alumine-mullite présente une tolérance bien supérieure à la brique traditionnelle — jusqu’à 3x plus de cycles sans dégradation visible.

💡 Astuce pratique : Enregistrez chaque remplacement de plateau dans un tableau simple (date, température, type de produit). Cela permet de prédire la durée de vie réelle et d’éviter les surprises en production.

Vous voulez aller plus loin ? Nous avons développé un guide technique complet, basé sur 12 années d’expérience avec des fabricants européens et asiatiques. Il inclut :

  • Un modèle Excel pour la gestion de la durée de vie des plateaux
  • Des études de cas réelles (avec données mesurées)
  • Une checklist pour le choix optimal selon votre ligne de production
📥 Téléchargez notre guide technique "Choisir son plateau céramique" (PDF gratuit)

Pour les professionnels qui veulent optimiser leur processus de cuisson sans compromis, cette ressource est indispensable.

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