Les plateaux en corindon-mullite composite sont caractérisés par une haute pureté, un faible taux de porosité et d'excellentes propriétés de conduction thermique. Ces caractéristiques les rendent particulièrement adaptés pour être utilisés comme outils de four dans le processus de frittage des matériaux magnétiques tels que les ferrites permanentes et les aimants NdFeB. Par exemple, la haute pureté garantit que le plateau ne contamine pas le matériau magnétique lors du frittage, tandis que le faible taux de porosité réduit le risque d'absorption de métaux et d'autres impuretés.
Dans le processus de frittage des matériaux magnétiques, plusieurs défis majeurs sont souvent rencontrés. Parmi eux, la pollution métallique est l'un des problèmes les plus graves. En effet, dans une atmosphère réductrice à haute température, certains métaux peuvent être réduits et se déposer sur le plateau, ce qui peut entraîner des défauts dans le matériau magnétique fritté. De plus, des microfissures peuvent apparaître sur le plateau en raison de la contrainte thermique, ce qui peut également conduire à des inclusions de pollution dans le matériau magnétique.
L'atmosphère réductrice à haute température peut avoir un impact significatif sur la stabilité du plateau en corindon-mullite composite. Cependant, grâce à sa structure stable et à ses propriétés chimiques, le plateau peut maintenir sa stabilité dans de telles conditions. Le principe clé de prévention de la pollution métallique réside dans la capacité du plateau à résister à la réduction des métaux et à empêcher leur diffusion dans le matériau magnétique. Par exemple, la structure cristalline du plateau peut bloquer la migration des ions métalliques, tandis que sa surface peut former une couche protectrice pour empêcher l'adhésion des métaux.
Prenons l'exemple d'une entreprise de production de matériaux magnétiques. Lors du frittage de ferrites permanentes, des défauts d'inclusion ont été constatés dans le produit final. Après analyse, il a été découvert que ces défauts étaient causés par les microfissures sur le plateau en corindon-mullite composite. Pour résoudre ce problème, l'entreprise a adopté des mesures telles que l'ajustement de la vitesse de montée en température, le contrôle de l'atmosphère de frittage et l'utilisation de traitements de surface spécifiques pour le plateau. Grâce à ces mesures, le nombre de défauts d'inclusion a été considérablement réduit.
L'oxydation de surface, les résidus d'adhésion et les fissures dues à la contrainte thermique sont des problèmes courants de défaillance des plateaux en corindon-mullite composite. L'oxydation de surface peut être causée par l'exposition à l'air à haute température, tandis que les résidus d'adhésion peuvent provenir de la réaction entre le plateau et le matériau magnétique. Les fissures dues à la contrainte thermique sont généralement causées par les différences de dilatation thermique entre le plateau et le matériau magnétique. Pour résoudre ces problèmes, des solutions telles que le traitement de surface anti-oxydant, le nettoyage régulier du plateau et l'ajustement de la vitesse de montée en température peuvent être adoptées.
Si vous avez besoin de plus de détails techniques ou d'un guide pratique, vous pouvez télécharger notre manuel technique en cliquant sur le lien ci-dessous. De plus, si vous avez besoin d'un plan de sélection de plateau sur mesure, veuillez contacter notre équipe de support technique. Cliquez ici pour plus d'informations.
