Dans les processus de traitement thermique à haute température (1000 °C à 1300 °C), la durabilité des outils de four est souvent le maillon faible du système. Notre matériau céramique à base de cordiérite, conçu pour une application dans les équipements industriels tels que les supports, les bras de levier, les garnitures et les systèmes d’ancrage, offre des performances exceptionnelles en termes de stabilité thermique, de résistance aux chocs thermiques et de longévité.
Des tests réalisés par l’Institut français de recherche sur les matériaux (IFRM) montrent que notre céramique à faible densité présente un taux de déformation sous charge (creep rate) inférieur à 0,3 % après 100 heures à 1250 °C, contre 1,8 % pour les matériaux standard à base de mullite.
| Caractéristique | Notre céramique | Matériel standard |
|---|---|---|
| Résistance au choc thermique (ΔT = 800 °C) | ≥ 15 cycles | ≤ 5 cycles |
| Conductivité thermique (W/m·K) | 0.75 | 1.2 |
| Densité (g/cm³) | 1.8 | 2.4 |
Dans une usine de transformation des céramiques en France, l’installation de supports en céramique à faible densité a permis de réduire les pertes liées aux ruptures de pièces pendant le cycle de cuisson. Avant l’adoption de ce matériau, les opérateurs devaient remplacer les supports tous les 3 jours. Avec notre solution, cette fréquence est désormais de 1 fois tous les 15 jours, soit une baisse de 75 % des coûts de maintenance.
Cette amélioration ne se limite pas aux composants mécaniques : les nouvelles garnitures en céramique permettent également une meilleure répartition de la chaleur, augmentant ainsi l’efficacité énergétique du four de 12 à 18 %, selon les rapports d’audit énergétique de l’entreprise cliente.
« Ce n’est pas juste un matériau — c’est une stratégie pour gagner en efficacité opérationnelle. » — Jean-Luc Moreau, Responsable Process chez CERAMIX SAObtenez votre échantillon gratuit et un rapport technique personnalisé
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