Dans le domaine de la fabrication de céramiques, les problèmes de翘曲 et de fissuration lors de la cuisson sont des défis courants qui affectent gravement la qualité et le taux de rendement des produits finis. Selon des statistiques de l'industrie, environ 20% des produits céramiques présentent des défauts de翘曲 et de fissuration après la cuisson, ce qui entraîne des pertes économiques considérables pour les entreprises.
La structure du plateau utilisé dans le processus de cuisson des céramiques joue un rôle crucial dans le contrôle de la déformation. Un plateau bien conçu peut améliorer l'uniformité de la conduction thermique, réduire les contraintes internes des produits céramiques et ainsi minimiser les risques de翘曲 et de fissuration. Parmi les matériaux de plateau disponibles sur le marché, le plateau en corindon-mullite composite se distingue par ses excellentes propriétés thermiques et mécaniques.
Pour améliorer l'uniformité de la conduction thermique, la forme géométrique du plateau en corindon-mullite composite peut être optimisée. Par exemple, la distribution des rainures et la conception du gradient d'épaisseur peuvent avoir un impact significatif sur la conduction thermique. Des études ont montré que grâce à une distribution appropriée des rainures et à un gradient d'épaisseur bien conçu, l'uniformité de la température sur le plateau peut être améliorée de 15% à 20%, ce qui contribue à réduire considérablement les défauts de翘曲 et de fissuration des produits céramiques.
En plus de la conception structurelle, la méthode d'installation du plateau est également essentielle. Par exemple, l'espacement entre les plateaux empilés et la conception des trous de positionnement peuvent affecter la conduction thermique et l'équilibre des contraintes. Selon des cas pratiques, en ajustant correctement l'espacement entre les plateaux empilés et en utilisant des trous de positionnement appropriés, le taux de défauts de翘曲 et de fissuration des produits céramiques peut être réduit de 10% à 15%.
Un exemple concret d'une entreprise de fabrication de céramiques a montré que grâce à l'optimisation de la structure et de la méthode d'installation du plateau en corindon-mullite composite, le taux de rendement des produits finis est passé de 70% à 85%, ce qui a entraîné une augmentation significative des bénéfices de l'entreprise.
Les techniciens sur le terrain peuvent effectuer des vérifications régulières des plateaux et des produits céramiques pour détecter et corriger rapidement les problèmes potentiels. Par exemple, en utilisant des méthodes de mesure thermique et de contrôle de la qualité, ils peuvent ajuster en temps réel les paramètres de la cuisson et de l'installation du plateau pour garantir la qualité des produits céramiques.
En conclusion, le plateau en corindon-mullite composite, grâce à son design structurel optimisé et sa méthode d'installation appropriée, peut jouer un rôle clé dans l'amélioration de la qualité des produits céramiques lors de la cuisson. Pour en savoir plus sur les avantages et l'utilisation des plateaux en corindon-mullite composite dans le domaine de la fabrication de céramiques, cliquez ici.
