Dans le processus de cuisson des céramiques, la mauvaise conduction thermique du plateau est un problème récurrent. Cela entraîne souvent des défauts tels que la翘曲 (courbure) et la fissuration des produits céramiques, affectant directement le taux de produits finis. En effet, les céramiques sont particulièrement sensibles aux variations de température pendant la cuisson à haute température. Une distribution inégale de la chaleur sur le plateau peut causer des contraintes internes dans les pièces céramiques, conduisant à des déformations irréversibles.
Par exemple, les céramiques翘曲ées ne répondent pas aux normes de qualité, ce qui oblige les entreprises à les rejeter, augmentant ainsi les coûts de production et réduisant l'efficacité globale. Selon des statistiques, dans de nombreuses usines de céramiques, le taux de déchets dû à ces défauts liés à la conduction thermique peut atteindre jusqu'à 20%.
Pour résoudre ces problèmes, l'optimisation de la structure géométrique du plateau est essentielle. Deux éléments clés sont à prendre en compte : la distribution des rainures et la conception du gradient d'épaisseur.
Les rainures sur le plateau jouent un rôle crucial dans la circulation de l'air et la transmission équilibrée de la chaleur. En concevant scientifiquement la distribution des rainures, on peut favoriser la circulation de l'air chaud dans le four, permettant ainsi une meilleure répartition de la chaleur. Par exemple, des rainures bien placées peuvent créer des chemins d'écoulement d'air, évitant les zones de stagnation de la chaleur et améliorant ainsi la conduction thermique globale.
Le gradient d'épaisseur du plateau est conçu pour répondre aux différentes demandes de température dans différentes zones. Dans les zones où la température est plus élevée, une épaisseur plus faible peut être utilisée pour faciliter la dissipation de la chaleur ; tandis que dans les zones plus froides, une épaisseur plus importante peut retenir la chaleur. Ainsi, le plateau peut s'adapter aux variations de température dans le four, réduisant les écarts de température entre les différentes parties des céramiques.
En plus de l'optimisation de la structure géométrique, l'optimisation de la méthode d'installation du plateau est également importante. Par exemple, le contrôle de l'espacement lors du empilement des plateaux et la disposition des trous de positionnement peuvent avoir un impact sur la conduction thermique globale. En travaillant en synergie avec le champ thermique du chariot de four, on peut améliorer la cohérence de la conduction thermique.
Un ingénieur de première ligne a déclaré : "En ajustant correctement l'espacement entre les plateaux et en utilisant une disposition appropriée des trous de positionnement, nous avons pu observer une amélioration significative de la distribution de la chaleur dans le four."
Un exemple concret montre l'efficacité de ces méthodes d'optimisation. Une usine de céramiques a adopté le nouveau design de plateau en corindon - mullite composite. Après avoir mis en œuvre ce nouveau design, le taux de produits finis a augmenté de 12%, tandis que le taux de déformation est tombé en dessous de 3%. Cela démontre clairement que l'optimisation de la structure du plateau peut avoir un impact positif sur la production de céramiques.
Pour garantir l'efficacité de ces améliorations, il est important de disposer de méthodes de détection et de réglage sur le terrain. Les techniciens utilisent souvent des méthodes telles que la thermométrie infrarouge et l'analyse thermographique pour mesurer la distribution de la température sur le plateau et dans le four. Ces méthodes permettent de détecter rapidement les zones de conduction thermique inégale et de prendre des mesures correctives.
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