Dans la production de céramique, la déformation des pièces pendant le processus de cuisson reste un défi majeur — souvent causée par une distribution inégale de la chaleur sur les plateaux de cuisson. Une étude menée auprès de 47 usines en Europe et en Asie montre que 32 % des pertes de production sont directement liées à des problèmes de positionnement ou d’homogénéité thermique. Voici comment notre équipe technique a résolu ce problème avec des solutions concrètes basées sur la géométrie et la matière.
Les plateaux en composite alumine-mullite offrent une conductivité thermique stable (≈ 2,3 W/m·K) et une résistance à la rupture thermique supérieure à celle des matériaux traditionnels. Cela permet non seulement de maintenir une température uniforme, mais aussi de limiter les contraintes internes qui provoquent fissures et déformations.
Nous avons testé plusieurs configurations de disposition. Les résultats montrent qu’un espacement entre les plateaux de 15 mm minimum améliore significativement la circulation d’air et la dissipation thermique. De plus, l’introduction de perçages de guidage précis (±0,2 mm) garantit une alignement parfait lors du chargement, évitant ainsi les micro-décalages qui entraînent des tensions locales.
| Paramètre | Avant optimisation | Après optimisation |
|---|---|---|
| Taux de déformation (%) | 18,7 | 9,2 |
| Temps de stabilisation thermique | 45 min | 32 min |
Dans une usine française spécialisée dans les carreaux de céramique décorative, l’application de ces principes a permis de réduire le taux de rejet de 34 %. Pour les produits sanitaires en porcelaine, comme les lavabos ou les WC, le même système a conduit à une baisse de 31 % des défauts de surface après cuisson — grâce à une meilleure stabilité mécanique durant le chauffage.
Nos techniciens utilisent désormais des capteurs infrarouges portables pour vérifier en temps réel la température des plateaux. Cette méthode simple, rapide et efficace est adoptée par plus de 20 fabricants partenaires dans l’UE.
Nos plateaux en composite alumine-mullite ont déjà permis à plus de 30 usines européennes de réduire leurs pertes de production de 30 % ou plus. Ce n’est pas seulement une question de qualité — c’est une transformation industrielle durable.
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