Les fabricants céramiques savent bien que la qualité finale de leurs produits dépend largement de la stabilité thermique pendant la cuisson. Dans ce contexte, les plateaux en corindon-mullite composite jouent un rôle central — non seulement comme support mécanique, mais aussi comme régulateur de transfert thermique. Une mauvaise conception peut entraîner une déformation jusqu’à 5 % dans certaines pièces, surtout pour les céramiques fines ou à haute précision.
Un fabricant français de pièces céramiques industrielles (notre client) souffrait d’un taux de déformation moyen de 4,7 % après cuisson. Après analyse technique et mise en œuvre de notre système d’optimisation géométrique, le taux a baissé à 2,9 % en trois mois — soit une amélioration significative de 38 %. Les gains en rendement sont estimés à +12 % par mois, avec une réduction directe des pertes liées au rejet.
| Paramètre | Avant optimisation | Après optimisation |
|---|---|---|
| Déformation moyenne (%) | 4,7 | 2,9 |
| Rendement de production (%) | 86 | 98 |
| Temps de réglage sur site (heures) | 8 | 2 |
Nos ingénieurs ont identifié trois leviers clés pour améliorer l’uniformité thermique :
Grâce à ces ajustements, les températures locales varient désormais de moins de 15 °C entre deux points critiques — contre plus de 40 °C auparavant. Cette stabilité thermique est cruciale pour les applications médicales, électroniques ou industrielles où la tolérance dimensionnelle est inférieure à ±0,1 mm.
Notre approche combine théorie scientifique et expérience terrain : chaque modification est testée sur site par nos techniciens certifiés. Le feedback instantané nous permet d’ajuster rapidement les paramètres — souvent en moins de 48 heures.
Pourquoi choisir notre solution ? Parce qu’elle ne se contente pas de « mieux faire » — elle transforme la façon dont vous pensez à votre processus de cuisson. Si vous cherchez à augmenter votre taux de réussite, réduire vos coûts de rebut et gagner du temps opérationnel, c’est là que tout commence.
