En production de mosaïques, de sanitaires et de tuiles de toiture, la stabilité thermique des plateaux utilisés dans les fours à céramique est un facteur critique pour garantir la qualité finale du produit. Une déformation prématurée peut entraîner des pertes de production, des rejets de pièces et une augmentation des coûts d’entretien.
Dans cette plage de température, les plateaux en matériaux traditionnels comme l’alumine ou la brique réfractaire classique montrent souvent une déformation après 30 à 50 cycles de cuisson. Selon nos données issues de plus de 20 usines européennes, les plateaux en composite alumine-mullite conservent leur forme jusqu’à 70–85 cycles sous 1350°C — soit une amélioration de 40 % en durée de vie.
| Matériau | Déformation après 50 cycles (1350°C) | Durée moyenne avant remplacement |
|---|---|---|
| Alumine standard | >15% | ~45 cycles |
| Brique réfractaire | >25% | ~35 cycles |
| Composite alumine-mullite | < 5% | ~75 cycles |
Un client français spécialisé dans les tuiles de toiture a rapporté une baisse de 30 % des rejets après avoir adopté ce type de plateau. « Avant, nous avions besoin de changer les plateaux toutes les deux semaines. Maintenant, avec les nouveaux, on tient 4 semaines », explique Jean-Luc Moreau, responsable technique chez Ceramix France.
Voici trois signes visibles que votre plateau est proche de sa limite :
Il est recommandé de faire un contrôle mensuel par lot : mesurer la planéité avec un niveau laser ou un gabarit simple. Si la variation dépasse 0,5 mm, le plateau doit être retiré du service.
Le choix du bon matériau n’est pas seulement une question technique — c’est aussi une décision stratégique pour la rentabilité. En évitant les interruptions de production dues aux déformations, vous augmentez la capacité effective de vos fours et réduisez les coûts cachés liés au remplacement fréquent.
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