La production de pièces céramiques haut de gamme exige une maîtrise parfaite du processus de cuisson. Une déformation excessive pendant le feu peut entraîner des pertes significatives de qualité et de rentabilité. Selon une étude menée en 2023 par l’Institut Français de Céramique (IFC), près de 37 % des fabricants européens signalent que les variations thermiques dans les fours à carreaux sont la cause principale de déformations non conformes — souvent liées à une conception inadéquate des plateaux.
Les plateaux en corindon-mullite composite offrent une résistance thermique exceptionnelle, avec une conductivité calorifique homogène et une faible dilatation linéaire (≤ 0,2 % entre 20 °C et 1400 °C). En comparaison avec les matériaux traditionnels comme la cordiérite ou la bauxite, ces plateaux réduisent les gradients thermiques internes de jusqu’à 40 %, ce qui diminue directement les contraintes mécaniques sur les pièces cuites.
| Paramètre | Plateau standard | Plateau composite corindon-mullite |
|---|---|---|
| Déformation moyenne (%) | 2,8 | 0,9 |
| Durée de vie (cycles) | 120 | 350+ |
Les ingénieurs de terrain ont constaté que l’ajustement de l’espacement entre les plateaux (idéalement 15–20 mm) permet de maximiser le flux d’air chaud et de minimiser les zones froides. De même, un système de trous de positionnement bien conçu — alignés selon les lignes de chaleur du four — garantit une stabilité mécanique durant le cycle de cuisson. Un cas réel observé dans une usine de porcelaine en Bourgogne a montré une baisse de 62 % de la déformation après l’introduction de plateaux avec des trous de centrage à 4 points.
« Avant, nous avions des défauts de forme sur 15 % des pièces. Après avoir adopté un design à épaisseur progressive et des trous de fixation précis, notre taux de déformation est tombé à moins de 1 %. »
— Jean-Luc Moreau, chef de production, Usine de Céramique Saint-Pierre, France
Les techniques modernes comme la thermographie infrarouge et l’analyse des températures locales permettent de diagnostiquer rapidement les zones à risque. En combinant ces outils avec des mesures manuelles de pression sur les supports, les opérateurs peuvent ajuster l’installation en temps réel. Une entreprise de céramique industrielle en Alsace a ainsi augmenté sa productivité de 18 % en intégrant ces pratiques dans son audit qualité hebdomadaire.
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