Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les plateaux s'usent si rapidement dans la production de tuiles de toit ? Dans ce domaine, le phénomène de l'usure rapide des plateaux est un véritable problème, qui peut notablement affecter le taux de réussite de la cuisson et l'utilisation des équipements. Dans cet article, nous allons approfondir les causes profondes de cet usure rapide et proposer des solutions pratiques.
Dans la production de tuiles de toit, les plateaux sont soumis à de fortes contraintes. Le contact répété avec les tuiles en cours de fabrication, les températures élevées dans le four à céramique et les variations brusques de température sont les principales causes de l'usure rapide des plateaux. Par exemple, les températures dans le four peuvent atteindre rapidement des niveaux compris entre 1000°C et 1400°C, ce qui peut entraîner des déformations et des fissures dans les plateaux.
Il existe différents types de matériaux de plateaux, tels que les briques réfractaires ordinaires et les plateaux en corindon-mullite composite. Les données de terrain montrent une nette différence en termes d'usure et de durée de vie entre ces matériaux. Les briques réfractaires ordinaires ont une durée de vie moyenne de 300 à 500 cycles de cuisson, tandis que les plateaux en corindon-mullite composite peuvent atteindre jusqu'à 1000 cycles de cuisson. Voici un tableau comparatif :
| Matériau | Résistance à l'usure | Durée de vie moyenne (cycles de cuisson) |
|---|---|---|
| Briques réfractaires ordinaires | Modérée | 300 - 500 |
| Corindon-mullite composite | Élevée | Jusqu'à 1000 |
Comme le montre le graphique ci-dessous, la tendance de la durée de vie des plateaux en corindon-mullite composite est clairement supérieure à celle des briques réfractaires ordinaires.
Les besoins en termes de performances des plateaux varient selon les applications. Par exemple, pour la production de mosaïques, les plateaux doivent avoir une surface lisse pour éviter les défauts sur les mosaïques. Pour les sanitaires, la résistance à la corrosion chimique est essentielle. En ce qui concerne les tuiles de toit, la résistance à l'usure et la stabilité thermique sont les critères clés. Voici un aperçu des besoins spécifiques :
Dans la plage de température de 1000°C - 1400°C, il est important de reconnaître les risques de déformation des plateaux. Une inspection régulière des plateaux peut aider à identifier les signes précoces de déformation, tels que des fissures ou des bossages. En outre, une maintenance périodique des plateaux peut prolonger leur durée de vie. Par exemple, nettoyer régulièrement les plateaux pour éliminer les résidus de céramique peut réduire l'usure.
Un client a rapporté que depuis qu'il a adopté les plateaux en corindon-mullite composite, le taux de rebut dans la production de tuiles de toit a diminué de 20%. "Nous avons constaté une amélioration significative de la qualité de nos produits et de l'efficacité de notre équipement", a déclaré le responsable technique de ce client.
"Nous avons constaté une amélioration significative de la qualité de nos produits et de l'efficacité de notre équipement." - Responsable technique d'un client
En conclusion, en choisissant le bon matériau de plateau et en mettant en œuvre des stratégies de gestion de la durée de vie appropriées, vous pouvez réduire le taux de rebut, prolonger la durée de vie des plateaux et améliorer l'efficacité du four. Pour en savoir plus sur la sélection des matériaux de plateaux de céramique, téléchargez notre Guide blanc sur la sélection des plateaux de céramique au format PDF. N'hésitez pas à partager vos expériences dans les commentaires ci-dessous !
