В процессе обжига керамики деформации являются одной из наиболее распространенных проблем. Однако использование композитных корунд - муллитовых поддонов может существенно помочь в решении этой проблемы. Эти поддоны обладают рядом преимуществ, которые делают их идеальным выбором для производства керамики.
Композитный корунд - муллитовый материал имеет высокую стабильность при высоких температурах. В сравнении с традиционными поддонами, он может выдерживать более высокие температуры без значительных изменений в структуре и свойствах. Например, при температуре обжига керамики (обычно около 1200 - 1400°C), традиционные поддоны могут подвергаться деформации, что в свою очередь приводит к деформации керамики. В то время как композитные корунд - муллитовые поддоны сохраняют свою форму и свойства, обеспечивая равномерное обжигание керамики.
Геометрическая форма поддона играет важную роль в передаче тепла. Оптимизация формы, например, правильное расположение канавок и градиент толщины, может существенно улучшить путь передачи тепла. Канавки на поверхности поддона создают дополнительные пути для конвекции тепла, что позволяет более равномерно распределить тепло по всей поверхности керамики. Градиент толщины поддона также способствует более точному управлению передачей тепла, так как более толстые части поддона могут удерживать тепло дольше, а более тонкие - быстрее отдавать его керамике.
Способ установки поддона на ковше также имеет важное значение для передачи тепла. Правильное проектирование позиционных отверстий и расстояние между поддонами при укладке могут обеспечить оптимальные условия для конвекции и радиации тепла. Например, если расстояние между поддонами слишком малое, то тепло может накапливаться между ними, что приведет к неравномерному обжигу керамики. Позиционные отверстия помогают точно расположить поддоны на ковше, обеспечивая равномерное распределение тепла.
В ряде заводов, которые начали использовать композитные корунд - муллитовые поддоны, были отмечены значительные улучшения. Например, на одном из заводов, до внедрения новых поддонов, коэффициент деформации керамики составлял около 20%. После внедрения композитных корунд - муллитовых поддонов с оптимизированной структурой и способом установки, коэффициент деформации снизился до 5%, то есть на 75%. Это привело к значительному увеличению выхода годного продукта с 80% до 95%.
"Мы были удивлены результатами использования композитных корунд - муллитовых поддонов. Они действительно помогли нам решить многие проблемы с деформацией керамики при обжиге", - сказал инженер первого разряда.
Техники, которые используют технические сотрудники на месте производства, также помогают в контроле качества обжига керамики. Например, инфракрасная термометрия позволяет определить распределение температуры на поверхности поддона и керамики. Измерение деформации керамики позволяет точно оценить степень деформации и принимать соответствующие меры по корректировке процесса обжига.
Наша компания предлагает композитные корунд - муллитовые поддоны, которые уже помогли более 50 керамическим заводам снизить коэффициент деформации керамики на 30% и более. Мы уверены, что наши поддоны могут стать надежным помощником для вашего производства. Если вы хотите повысить выход годного продукта и улучшить качество керамики, не упустите возможность принять участие в нашей программе по внедрению новых технологий. Узнать больше
