В процессе производства керамических изделий деформация является одной из наиболее распространенных проблем. Вы, возможно, также сталкивались с ситуацией, когда после обжига керамические изделия теряют свою правильную форму, что приводит к снижению выхода годных изделий и увеличению издержек. Поддон, как важный элемент теплообмена в печных установках, играет решающую роль в предотвращении таких деформаций.
Наши композитные корунд - муллитовые поддоны обладают уникальными материалами. Они имеют высокую термостойкость и стабильность при высоких температурах. Технический эксперт говорит: "Композитные корунд - муллитовые поддоны сохраняют свою форму и свойства при температурах до 1600 градусов Цельсия, что делает их идеальным выбором для обжига керамики". Это позволяет им эффективно передавать тепло в процессе обжига и обеспечивать равномерное нагревание керамических изделий.
Рассмотрим реальный случай. Одна керамическая фабрика столкнулась с высокой степенью деформации керамических изделий. После внедрения наших композитных корунд - муллитовых поддонов с оптимизированной геометрией, таких как специально распределенные канавки и градиент толщины, ситуация кардинально изменилась. График ниже показывает, что деформация керамических изделий снизилась на 35% по сравнению с предыдущим уровнем. Наши композитные корунд - муллитовые поддоны уже позволили многим керамическим заводам снизить коэффициент деформации более чем на 30%.
Способ установки поддона на ковше также имеет большое значение для равномерного распределения теплового потока. Например, правильный зазор между поддонами и специально спроектированные定位ные отверстия обеспечивают правильный поток воздуха и равномерное распространение тепла. Технические исследования показали, что при правильной установке поддона на ковше, равномерность температурного поля в печи может повыситься на 20 - 30%.
Для того чтобы убедиться в эффективности работы поддонов, мы предлагаем вам использовать методы на - месте контроля, такие как инфракрасная термометрия и статистика кривизны. Эти методы позволяют вам оперативно выявить возможные проблемы и провести корректировки. Например, если инфракрасный термометр показывает неравномерное распределение температуры, вы можете скорректировать способ установки поддона или его геометрию.
В целом, использование наших композитных корунд - муллитовых поддонов может существенно повысить выход годных керамических изделий и эффективность производства. Мы предоставляем вам проверенные на практике способы оптимизации, которые можно легко применить в вашем производстве. Нажмите, чтобы узнать подходящую для вашей печи оптимизацию! Наши продукты уже доказали свою эффективность на многих керамических предприятиях, и мы уверены, что они смогут помочь и вам.
Нажмите, чтобы узнать подходящую для вашей печи оптимизацию!
