В современной промышленности производства постоянных магнитов — особенно ферритовых и неодимовых — качество поддонов играет решающую роль в обеспечении стабильности процесса спекания и конечного продукта. Неправильно выбранный материал поддона может привести к дефектам, таким как микротрещины, окисление поверхности или загрязнение металлом, что снижает эффективность производства на 15–25%.
Поддоны из композитного материала на основе корунда и муллита обладают уникальным сочетанием свойств:
На практике это означает, что при использовании таких поддонов средняя продолжительность цикла спекания сокращается на 8–12%, а количество брака по причине трещин или окисления снижается до 2–3% против 10–15% при стандартных глиноземных поддонах.
| Проблема | Причина | Решение |
|---|---|---|
| Термические трещины | Слишком быстрый нагрев (более 10°C/мин) | Оптимизация скорости нагрева до 5–7°C/мин + использование поддонов с низким коэффициентом теплового расширения |
| Металлическое загрязнение | Использование поддонов с высокой степенью очистки | Выбор поддонов с содержанием Fe₂O₃ ≤ 0,1% |
| Окисление поверхности | Нарушение контроля атмосферы (H₂/N₂ смесь) | Поддержание давления H₂ ≥ 90% и использование герметичных поддонов |
Более того, анализ 47 производственных предприятий в Китае, Европе и Южной Корее показал, что компании, перешедшие на композитные поддоны, увеличили выход годного продукта на 18% в течение первых 6 месяцев эксплуатации.
Если вы сталкиваетесь с проблемами в спекании магнитных материалов — будь то ферриты или неодимовые сплавы — рекомендуем обратиться к специалистам по подбору поддонов. Мы предоставляем индивидуальные решения на основе ваших параметров процесса, оборудования и требований к качеству.
Получите бесплатную консультацию по подбору поддонов
