Высокопроизводительные пористые керамические изделия из циркония для промышленных печей: улучшение стабильности и снижение затрат

24 08,2025
Восход
Описание продукта
Исследование показывает, что пористые керамические материалы на основе циркония обладают исключительными характеристиками в условиях термообработки от 1000°C до 1300°C. Благодаря низкому коэффициенту ползучести (≤0,5% при 1300°C) и высокой термостойкости, такие изделия значительно увеличивают срок службы установочных элементов, кривошипов, матрасов и опорных систем. В статье представлены реальные кейсы и технический анализ, подтверждающие повышение надежности оборудования, снижение эксплуатационных расходов и практическая применимость для инженеров по термообработке. Цель — дать инженерам конкретные, проверенные решения для повышения эффективности печного производства.
营销主题配图_1753174848815.jpg

Высокопроизводительный пористый муллит-堇青итовый материал для промышленных печей

В современном производстве высокотемпературного обжига критически важна стабильность и долговечность компонентов печи. Наш низкоплотный пористый муллит-堇青итовый материал — это решение, которое уже сегодня помогает заводам в Европе, Азии и Северной Америке повысить эффективность термической обработки при температурах от 1000°C до 1300°C.

Почему именно этот материал?

Благодаря уникальной микроструктуре, он демонстрирует:

  • Коэффициент ползучести ≤ 0,5% при 1300°C — на 60% ниже, чем у стандартных материалов
  • Высокая теплопроводность (1,2 Вт/м·К) — обеспечивает равномерный нагрев без градиентов температуры
  • Низкий коэффициент теплового расширения (≈ 2,5 × 10⁻⁶ /K) — исключает растрескивание при циклическом нагреве

Применение в реальных условиях

Материал успешно используется в таких элементах, как установочные держатели, кривошипы, изоляционные маты и опорные системы. Например, на заводе по производству керамики в Германии после замены старых металлических опор на пористые堇青итовые детали:

Показатель До замены После замены
Срок службы детали 4–6 недель 12–16 недель
Частота остановок 3 раза/неделя 1 раз/две недели
Экономия на обслуживании - до 28% за год

«Мы перешли на этот материал после рекомендации инженера по технической поддержке. За первые 6 месяцев сэкономили более 12 000 евро на ремонтах и не потеряли ни одного дня производства» — Иван Петров, инженер по технологиям, Ziegler Ceramics GmbH

Такие результаты возможны благодаря тому, что материал не только выдерживает экстремальные условия, но и легко адаптируется к существующим системам. Его можно резать, сверлить и устанавливать без специального оборудования — это снижает затраты на внедрение.

Где мы движемся дальше?

Разработка новых композитных структур с наноразмерными добавками позволит ещё больше увеличить срок службы и снизить вес. Мы также тестируем модульную конструкцию для быстрой замены поврежденных частей — идеально подходит для автоматизированных линий.

Если ваша компания сталкивается с проблемами износа, перегрева или просто хочет повысить надёжность своей печной технологии — этот материал может стать ключом к устойчивому развитию.

Узнайте, как сделать ваши печи более надёжными и экономичными
Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Популярные статьи
Рекомендуемое чтение

Связанное чтение

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png