В современных промышленных процессах обработки при температурах от 1000°C до 1300°C важнейшее значение имеет выбор материалов для керамических элементов печи — таких как держатели, кривошипы, изоляционные маты и опоры. Пористый мулит-кварц с низкой плотностью (0,8–1,2 г/см³) демонстрирует выдающиеся термические свойства, которые делают его идеальным решением для интенсивной эксплуатации в условиях высоких нагрузок.
Согласно данным лаборатории TÜV Rheinland, этот материал показывает коэффициент ползучести менее 0,3% при 1250°C после 100 часов работы — на 45% ниже, чем у стандартного шамота. Кроме того, испытания на термическую ударостойкость (в соответствии с ISO 13588) подтвердили, что образцы выдерживают более 50 циклов нагрева-охлаждения без разрушения, даже при скорости изменения температуры до 300°C/мин.
| Параметр | Мулит-кварц (низкая плотность) | Стандартный шамот |
|---|---|---|
| Коэффициент ползучести при 1250°C, % | 0,25 | 0,45 |
| Термическая ударостойкость (циклы) | >50 | 25–30 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 0,8–1,2 | 1,5–2,0 |
Применение этого материала в деталях печи — особенно в зонах с высокими температурными градиентами — снижает вероятность деформации и увеличивает срок службы компонентов на 30–50%. Например, на заводе по производству керамики в Ульяновске замена старых опор на пористые мулит-кварцевые блоки позволила сократить время остановки оборудования на 60% за год.
Инженеры компании "Ceramix Pro" уже работают над модификацией состава с добавлением наноразмерных оксидов алюминия для повышения стойкости к химическому воздействию. Это открывает путь к использованию материала в агрессивных средах, например, при обработке стекла или металлических сплавов с высоким содержанием щелочей.
Для технических специалистов и руководителей проектов, которым важно не только понять преимущества, но и принять решение о внедрении — это не просто материал, а инвестиция в долгосрочную стабильность производства.
.jpg?x-oss-process=image/resize,h_1000,m_lfit/format,webp)