Высокотемпературная восстановительная атмосфера: как композитный шлифованный корунд-муллит предотвращает загрязнение металлом?

17 09,2025
Восход
Технические знания
В условиях высокотемпературной восстановительной атмосферы, композитный шлифованный корунд-муллит эффективно защищает магнитные материалы (например, NdFeB и ферриты) от металлического загрязнения. В статье раскрываются особенности плотной микроструктуры и химической стабильности этого материала, а также анализируется причина образования включений из-за микротрещин в подставках. Приведены практические рекомендации по оптимизации технологического процесса — контроль скорости нагрева, согласование атмосферы, уход за оборудованием. Подчеркивается важность понимания не только «почему использовать», но и «как правильно применять» для повышения выхода годных изделий.
corundum-mullite-brick-1.jpg

Как композитный корунд-майолит предотвращает загрязнение металлом при высокотемпературном восстановительном отжиге?

В промышленности магнитных материалов, таких как неодимовые железо-боровые (NdFeB) и ферриты, критически важно контролировать чистоту процесса спекания. Стандартные глиняные или обычные огнеупорные托盘ы часто теряют стабильность в условиях высоких температур (до 1300 °C) и восстановительной атмосферы, что приводит к образованию дефектов — например, металлических включений в готовом изделии.

По данным инженеров из шести крупных заводов по производству магнитов в Китае и Европе, использование неподходящих тележек для печи увеличивает риск брака на 27–42% при отсутствии контроля за микроструктурой материала. Это особенно актуально для изделий с высокой точностью, где даже 0,05% примесей могут вызвать отказ в электронике.

Параметр Традиционный огнеупор Композитный корунд-майолит
Плотность (г/см³) 2,4–2,6 3,0–3,2
Содержание Al₂O₃ (%) ≥ 65 ≥ 85
Размер микротрещин после 5 циклов нагрева > 50 мкм < 10 мкм
«Мы потеряли три партии NdFeB из-за подгоревших тележек — трещины начали растрескиваться уже при 900 °C. После перехода на корунд-майолит брак снизился с 18% до 3% за два месяца»
— Инженер по качеству, Zhejiang Magnetics Co., Ltd.

Почему именно композитный корунд-майолит?

Ключевая причина — устойчивость к восстановлению. В атмосфере водорода (H₂) или аммиака (NH₃), используемых в спекании магнитов, обычные материалы окисляются, выделяя Fe²⁺ и Mn²⁺, которые попадают в спеченную матрицу. Композитный корунд-майолит имеет плотную, почти безпористую структуру (открытая пористость < 3%) и химически инертен к восстановителям. Его модуль Юнга составляет 120–140 ГПа — это значит, он лучше сопротивляется термическому удару и не разрушается при быстром нагреве.

Для максимальной эффективности рекомендуется соблюдать следующие параметры:

  • Медленный прогрев: 5–10 °C/мин до 800 °C
  • Согласование атмосферы: H₂/N₂ 95:5 для NdFeB, N₂ для ферритов
  • Ежедневная проверка поверхности: не допускать сколов и поверхностной окиси

Инженеры также отмечают важность правильного хранения — если тележки не сушатся после использования, они могут впитывать влагу, что приводит к пузырькам при последующем нагреве. Это частая причина, которую многие производители игнорируют, но она стоит дорого.

Как показывает практика, внедрение композитного корунд-майолита не только снижает затраты на брак, но и повышает стабильность выхода продукции. Для тех, кто хочет оптимизировать свой процесс спекания, мы предлагаем бесплатную консультацию по подбору тележек под конкретные условия производства.

Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png