В производстве керамической плитки, особенно мозаики, одна из самых частых проблем — это деформация и проседание изделий в печи. Многие технические специалисты и управляющие недооценивают роль поддонов, считая их «вспомогательным» элементом. Однако данные показывают: более 68% случаев неполадок при обжиге напрямую связаны с выбором материалов для поддонов.
Сравнительные испытания (проведенные в лаборатории Технологического университета Шэньчжэня) показали, что традиционные глиняные поддоны теряют до 40% прочности уже при 1200°C. В то же время поддоны на основе композита корунд-муллит сохраняют структурную целостность даже при 1400°C:
| Показатель | Глина | Композит корунд-муллит |
|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения (×10⁻⁶/°C) | 5.8 | 2.1 |
| Прочность на изгиб (МПа) | 25–30 | 75–85 |
| Сопротивление термическому удару (циклов) | 15–20 | ≥100 |
Эти цифры не просто теория — они подтверждены практикой. Например, на предприятии в Улан-Удэ (Россия), которое производит мозаику для экспорта в Европу, после замены поддонов на композит корунд-муллит доля брака снизилась с 12% до 3% за три месяца. Срок службы поддонов увеличился в 3 раза.
Чтобы избежать дорогостоящих ошибок, проведите регулярную проверку поддонов каждые 50 циклов обжига. Используйте инфракрасный термометр для контроля температурных градиентов на поверхности поддона — это помогает выявить скрытые дефекты до появления видимых повреждений.
Инсайт от экспертов: Поддоны — это не просто «подставка», а активный участник технологического процесса. Их качество влияет напрямую на выход годной продукции, срок службы печи и энергопотребление.
Если вы хотите глубже понять, как правильно выбирать поддоны для вашей линии, скачайте наш бесплатный «Белый доклад: Как выбрать поддон для керамики» — он содержит 12 практических советов, таблицы сравнения и реальные кейсы из промышленности.
