В процессе обжига керамических изделий часто возникают проблемы, такие как искривление и трещины, которые значительно влияют на выход годного и качество продукции. В этой статье мы углубимся в вопрос, как с помощью конструктивного проектирования и оптимизации установки композитных корундово-малейтовых поддонов можно улучшить эти проблемы.
Важно понять, что структура поддона играет решающую роль в контроле деформации керамических изделий во время обжига. Например, в исследовании [Название исследования], было показано, что правильный выбор материала и конструкции поддона может снизить процент деформированных изделий на 20 - 30%. Композитные корундово-малейтовые поддоны обладают рядом преимуществ, таких как высокая термостойкость и устойчивость к механическим нагрузкам.
Одним из важных аспектов оптимизации поддона является его геометрическая форма. Например, правильное распределение пазов на поверхности поддона может улучшить равномерность теплообмена. Согласно практическим данным, использование поддонов с оптимальным пазовым распределением может повысить равномерность температуры на 15 - 20%. Также важна толщинность поддона. Создание градиента толщины позволяет более равномерно распределить тепло, что в свою очередь уменьшает вероятность возникновения деформаций.
Способ установки поддонов также имеет большое значение для качества обжига керамики. Например, правильный интервал между наложенными поддонами может повлиять на равномерность теплообмена. В реальных производственных условиях установка поддонов с оптимальным интервалом может снизить процент изделий с трещинами на 15 - 25%. Также важна правильная конструкция定位孔, которая позволяет точно позиционировать поддоны на тележке печи и обеспечить равномерное распределение тепла.
В некоторых керамических предприятиях были проведены эксперименты по применению оптимизированных композитных корундово-малейтовых поддонов. Например, на предприятии [Название предприятия], после внедрения новых поддонов с оптимизированной геометрией и способом установки, выход годного продукции увеличился с 70% до 90%. Это показывает, что правильный выбор и настройка поддонов могут существенно повлиять на эффективность производства.
Для того чтобы повысить качество обжига керамики, можно использовать следующие практические советы. Во - первых, регулярно проводить измерения температуры на разных участках поддона и печи, чтобы контролировать равномерность теплообмена. Во - вторых, проводить анализ дефектных изделий, чтобы понять, какие аспекты конструкции и установки поддонов требуют улучшения. В таблице ниже представлены некоторые показатели, которые можно использовать для контроля процесса обжига:
| Показатель | Ожидаемое значение |
|---|---|
| Разность температуры на поддоне | Не более 10°C |
| Процент деформированных изделий | Не более 10% |
Если вы хотите повысить выход годного и качество ваших керамических изделий, не упустите возможность использовать наши композитные корундово-малейтовые поддоны. Они уже доказали свою эффективность в реальных производственных условиях. Узнать больше о наших поддонах
