В высокотемпературных печах, используемых в керамике и металлургии, выбор правильного материала для подложек (кирпичей) напрямую влияет на качество продукции, стабильность процесса и безопасность оборудования. В диапазоне температур от 1000°C до 1300°C ключевыми параметрами становятся коэффициент теплового расширения, устойчивость к термическому удару и ползучесть — показатели, которые часто игнорируют при проектировании новых технологических линий.
| Материал | Температура эксплуатации, °C | Коэффициент теплового расширения (×10⁻⁶/°C) | Устойчивость к термическому удару | Ползучесть при 1200°C |
|---|---|---|---|---|
| Корунд | 1400–1600 | 6.5 | Средняя | Низкая |
| Муллит | 1300–1500 | 5.8 | Высокая | Средняя |
| Кордиерит (Cordierite) | 1000–1300 | 1.5–2.0 | Очень высокая | Очень низкая |
Исследования показывают, что использование кордиерита в печях с частыми циклами нагрева-охлаждения снижает количество растрескивания подложек на 60% по сравнению с корундом. Это особенно важно для производителей керамики, где даже небольшие дефекты могут повлиять на целостность всей партии.
На практике компании, применяющие научно обоснованный подход к выбору материалов, отмечают увеличение срока службы подложек на 30–50% и снижение брака до 15%. Это особенно заметно в производстве керамических изделий для электроники и строительства, где точность геометрии критична.
Расскажите нам о вашей текущей ситуации — мы поможем подобрать идеальный материал из линейки Sunrise (Кордиерит), разработанного в Китае и успешно применяемого в России, ЕС и СНГ.
Узнайте подробнее о свойствах продукции SunriseЕсли вы уже сталкивались с проблемами трещин или деформации подложек — расскажите о них в комментариях. Мы ответим и подскажем, как изменить подход к выбору материалов.