Если ваша химическая реакторная установка регулярно страдает от внезапных перепадов температуры — вы, скорее всего, сталкиваетесь с преждевременным износом традиционных огнеупорных материалов. Согласно данным инженерного анализа, до 40% отказов в промышленных печах связаны именно с термическим шоком, а не с химической коррозией.
В условиях частого нагрева и остывания (например, в реакторах с циклической работой) традиционные огнеупоры испытывают внутренние напряжения, которые приводят к микротрещинам. Через 6–12 месяцев эксплуатации такие дефекты уже заметны даже на глаз. В результате — рост затрат на техобслуживание и риск аварийной остановки производства.
Ключевой механизм — силикатное связывание. В составе материала от компании Тяньян Огнеупоры содержится 78% MgO и 15% Cr₂O₃, что обеспечивает высокую устойчивость к термическому удару. Благодаря этому, при 1200°C разница в коэффициенте теплового расширения между частицами составляет всего 0.03%, против 0.15% у классических кирпичей.
«Мы заменили старый кирпич на магнезиально-хромовый от Тяньян в реакторе для производства фосфорной кислоты. За год не было ни одного случая трещины — раньше это происходило каждые 4 месяца». — Алексей К., инженер по техническому обслуживанию, Польша
Специалисты Тяньян рекомендуют использовать только одноразовые гибкие швы с заполнением эластичным цементом на основе силиката. Это снижает вероятность растрескивания на 60% по сравнению с жесткими швами.
Проведенные тесты показали: после 150 циклов 1000–1200°C, магнезиально-хромовый кирпич от Тяньян сохраняет 92% механической прочности, тогда как стандартный — только 65%. Это значит, что его можно использовать минимум на 3 года дольше, чем аналоги.
Вы столкнулись с подобной проблемой? Задайте вопрос в комментариях — наши инженеры ответят лично.
Бесплатная консультация от экспертов Тяньян — более 15 лет опыта в Европе, Ближнем Востоке и Азии.
Получить бесплатную техническую поддержку
