В области керамического производства температура в печах для обжига керамики в диапазоне от 1000°C до 1400°C играет решающую роль в управлении сроком службы поддонов. Эффективное управление сроком службы поддонов напрямую влияет на выход годного продукта и производительность. В этой статье мы подробно рассмотрим, как научиться управлять сроком службы поддонов в этом температурном диапазоне.
Материал поддона имеет решающее значение для качества обжига керамики. Классические огнеупорные кирпичи и обычные керамические поддоны имеют свои недостатки. Например, они могут быть менее устойчивыми к высоким температурам и термошокам. В то время как композитные корундово-муллитовые поддоны обладают рядом преимуществ.
Композитные корундово-муллитовые поддоны имеют высокую термостабильность, устойчивость к термошокам и химическую инертность. По данным исследования, в сравнении с традиционными материалами, они могут повысить выход годного продукта на 15 - 20% за счет более равномерного распределения температуры и меньшего риска деформации.
При производстве мозаики требуются поддоны с высокой гладкостью поверхности и точностью размеров. Композитные корундово-муллитовые поддоны обеспечивают более равномерный обжиг мозаики, что повышает ее качество и эстетику. Например, в сравнении с обычными керамическими поддонами, они могут снизить процент брака мозаики на 10 - 15%.
Для сантехнических изделий важна устойчивость поддона к большим массам и высоким температурам. Композитные корундово-муллитовые поддоны имеют достаточную прочность, чтобы выдерживать большие нагрузки без деформации. Это позволяет улучшить форму и качество сантехнических изделий.
При производстве кровельных черепиц требуются поддоны, которые могут выдерживать частые циклы нагрева и охлаждения. Композитные корундово-муллитовые поддоны обладают превосходной устойчивостью к термошокам, что позволяет увеличить их срок службы и повысить эффективность производства.
Деформация поддонов может быть вызвана различными факторами, такими как концентрация термических напряжений и частые циклы нагрева и охлаждения. Чтобы распознать риск деформации, можно использовать следующие методы:
По рекомендациям экспертов, для композитных корундово-муллитовых поддонов рекомендуется проводить техническое обслуживание каждые 50 - 100 циклов обжига. Это может включать очистку от загрязнений и проверку на наличие повреждений.
Многие предприятия уже успешно применяют композитные корундово-муллитовые поддоны. Например, компания XYZ, которая была специализируется на производстве мозаики, смогла увеличить свою продуктивность на 25% и снизить затраты на брак после перехода на эти поддоны.
«После внедрения композитных корундово-муллитовых поддонов мы заметили значительное улучшение качества нашей продукции и увеличение выхода годного. Это реальная находка для нашего производства», - говорит директор компании XYZ.
Управление сроком службы поддонов в температурном диапазоне от 1000°C до 1400°C - это важный аспект керамического производства. Композитные корундово-муллитовые поддоны предлагают ряд преимуществ по сравнению с традиционными материалами. Они могут помочь вам повысить выход годного продукта, улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.
Чтобы узнать больше о выборе керамических поддонов и их управлении на протяжении всего жизненного цикла, получите «Белую книгу по выбору керамических поддонов» в формате PDF. Скачайте ее прямо сейчас и получите полную программу управления жизненным циклом поддонов.
