Термическая деформация сантехники при обжиге: руководство по управлению сроком службы поддонов в диапазоне температур 1000–1400 °C

02 10,2025
Восход
Учебное руководство
Проблема деформации сантехнических изделий из-за перегрева или неправильного выбора поддонов — частая причина брака на производстве. В данной статье подробно рассмотрены механизмы выхода из строя поддонов из композитного корунд-муллитового материала в интервале температур 1000–1400 °C, а также практические меры по продлению их срока службы. Сравнение с традиционными огнеупорами, анализ применения в разных сферах (сантехника, черепица, мозаика) и реальные кейсы клиентов помогут оптимизировать технологический цикл, повысить качество продукции и стабильность работы печи. Подробные графики изменения коэффициента термического расширения и изгибающей прочности обеспечивают объективную основу для принятия решений.
corundum-mullite-series-products-1.jpg

Как избежать деформации сантехники при высокотемпературном обжиге?

В производстве керамической продукции, особенно сантехники, одной из самых частых проблем является деформация изделий в результате неправильного выбора поддонов для печи. Особенно это актуально при температурах от 1000°C до 1400°C, где даже небольшие изменения в структуре материала могут привести к потере геометрии и браку готовой продукции.

Почему обычные огнеупоры не справляются?

Традиционные огнеупорные материалы (например, глиноземистый шамот) начинают терять прочность уже после 1200°C. Согласно данным лабораторных испытаний, их коэффициент теплового расширения увеличивается на 30–40% по сравнению с композитными материалами в диапазоне 1100–1300°C — это напрямую влияет на стабильность поддона и, как следствие, на форму изделия.

Материал Прочность при изгибе (МПа) Коэффициент теплового расширения (×10⁻⁶/°C) Срок службы (циклы)
Глиноземистый шамот 25–35 7.5–9.2 50–80
Композитный корунд-муллит 60–85 3.5–4.8 200–300

Как видно из таблицы, композитный корунд-муллит обеспечивает почти вдвое большую прочность и значительно меньшее тепловое расширение — ключевые факторы для стабильной работы в условиях циклического нагрева-охлаждения.

Разделение по зонам температур: как правильно управлять сроком службы поддонов

  • 1000–1100°C: Основное рискует — термическое старение. Рекомендуется использовать поддоны с низкой пористостью (<5%) и контролировать время выдержки.
  • 1100–1250°C: Критическая зона для деформации. Здесь важно соблюдать равномерную температуру и избегать перегрузки поддона более чем на 80% его площади.
  • 1250–1400°C: Высокая нагрузка на химическую инертность. Поддоны должны быть устойчивы к оксидам железа и алюминия, которые часто содержатся в глазурах.
«После перехода на композитные поддоны мы снизили количество брака по деформации с 12% до 3%. Это стало возможным благодаря лучшей тепловой стабильности и снижению количества циклов замены» — Иван Петров, технический директор завода "Керамика-Эксперт", Россия

Для производителей сантехники, где допуск по плоскостности составляет всего ±0.5 мм, выбор материала поддона становится не просто вопросом экономии, а стратегическим решением для повышения качества и конкурентоспособности.

Как определить, что поддон уже выработал свой ресурс?

Признаки старения поддона: трещины, заметная деформация после 10–15 циклов, изменение цвета поверхности (потемнение или белые пятна). Если вы замечаете хотя бы один из этих сигналов — лучше заменить поддон, чем рискнуть всей партией продукции.

Чтобы не упустить момент, рекомендуем внедрить систему контроля состояния поддонов: фиксация каждого цикла, ежедневный осмотр, а также использование простого чек-листа на основе реальных данных с производства.

Скачайте бесплатную брошюру "Выбор поддонов для керамики: практическое руководство"

Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png