В керамической промышленности повышение выхода годных изделий при обжиге - это важная задача. Композитные корунд - мюллитовые палеты играют ключевую роль в этом процессе. Они обеспечивают равномерное нагревание керамических изделий и снижают риск деформации при высоких температурах.
Согласно исследованиям, использование высококачественных композитных корунд - мюллитовых палет может повысить выход годных изделий на 15 - 20% по сравнению с традиционными палетами. Это существенно влияет на экономическую эффективность производства.
Одним из важных аспектов оптимизации палет является их геометрическая форма. Например, правильное расположение пазов и градиент толщины могут существенно повлиять на равномерность нагрева керамических изделий. Палеты с специально продуманной формой позволяют лучше распределять тепло, что снижает риск деформации.
В реальных производствах показано, что использование палет с оптимизированной геометрией может снизить процент деформированных изделий на 10 - 15%. Например, в одной керамической фабрике, после внедрения палет с новым дизайном пазов, выход годных изделий увеличился с 80% до 90%.
Способ установки палет также играет важную роль. Правильный расстановочный интервал и правильная конструкция позиционных отверстий обеспечивают равномерное расположение палет на огнеупорных тележках, что способствует более эффективному теплообмену. Например, установка палет с интервалом в 5 - 10 мм между ними позволяет улучшить циркуляцию горячего воздуха и повысить равномерность нагрева.
Совмещение палет с теплообменными свойствами огнеупорных тележек - это еще один важный момент. Палеты должны иметь подходящие теплофизические свойства, чтобы обеспечить максимально эффективный теплообмен с огнеупорными тележками. Это позволяет добиться более равномерного нагрева керамических изделий по всему объему.
Пример: в крупной керамической фабрике, после подбора палет с подходящими теплофизическими свойствами для своих огнеупорных тележек, выход годных изделий увеличился на 18%. Это доказывает важность данного аспекта в производстве.
Сотрудники производства на практике имеют ценный опыт по на - месте контролю и настройке палет. Например, они могут проверить правильность установки палет, состояние их поверхности и другие параметры. Они также могут проводить корректировки в процессе обжига, чтобы обеспечить наилучшие условия для керамических изделий.
Вот несколько советов от опытных работников: регулярно проверять состояние поверхности палет на наличие царапин и трещин; контролировать правильность расположения палет на огнеупорных тележках; проводить испытания на равномерность нагрева и вносить соответствующие корректировки.
Композитные корунд - мюллитовые палеты с правильной конструкцией и подходящим применением могут стать решающим фактором в повышении выхода годных керамических изделий. Если вы ищете решения для улучшения качества своего производства керамики, не пропустите возможность узнать больше о наших высококачественных композитных корунд - мюллитовых палетах. Узнать больше об использовании композитных корунд - мюллитовых палет в вашем производстве
