В процессе высокотемпературной плавки керамических изделий, неравномерное теплонагревание поддонов часто приводит к дефектам, таким как искривление и трещины. Эти дефекты не только снижают выход годных изделий, но и оказывают негативное влияние на производительность. Например, искривленные керамические изделия могут потребовать дополнительной обработки или быть даже непригодными для использования, что увеличивает издержки производства и снижает эффективность.
Распределение рубцов на поддоне играет важную роль в улучшении теплопередачи. Правильно расположенные рубцы способствуют свободному прохождению воздуха и равномерному распространению тепла. Это происходит благодаря тому, что воздух может циркулировать через рубцы, перенося тепло из более нагретых областей в менее нагретые, что помогает сбалансировать температуру по всему поддону.
Градиент толщины поддона позволяет адаптироваться к разным температурным различиям в разных областях. В местах, где требуется более интенсивное нагревание, толщина поддона может быть уменьшена, чтобы ускорить теплопередачу. В других областях, где температура выше, толщина может быть увеличена, чтобы замедлить теплоотдачу. Таким образом, можно достичь более равномерного распределения температуры на поддоне.
Помимо оптимизации геометрической структуры поддона, правильный метод установки также имеет важное значение для улучшения теплопередачи. Например, правильное расстояние между поддонами при укладке и расположение позиционных отверстий могут повлиять на общий тепловой поток. Когда поддоны правильно установлены и взаимодействуют с тепловым полем печного вагона, можно достичь более высокой однородности теплопередачи.
В одной керамической фабрике, которая внедрила этот оптимизированный дизайн поддона, выход годных изделий увеличился на 12%, а процент деформированных изделий снизился до менее 3%. Это показывает, что правильный дизайн поддона может значительно повлиять на производительность и качество продукции. Наш композитный корунд-мюллитовый поддон уже успешно применяется в ряде ведущих керамических предприятий, помогая им повысить эффективность производства и качество продукции.
Для контроля и настройки процесса плавки используются методы, такие как инфракрасная термометрия и термографический анализ. Эти методы позволяют определить распределение температуры на поддоне и в печи, а также выявить области, где требуются корректировки. Техники настройки, основанные на данных, полученных с помощью этих методов, могут помочь достичь более равномерного распределения температуры и улучшить качество керамических изделий.
"В нашей практике мы убедились, что правильный дизайн поддона может значительно повлиять на выход годных изделий. Методы, описанные в этой статье, действительно работают", - говорит опытный инженер.
Если вы хотите узнать больше о наших композитных корунд-мюллитовых поддонах и как они могут помочь вам оптимизировать процесс плавки керамики, пожалуйста, перейдите по ссылке.
