В процессе обжига керамических изделий неравномерный нагрев поддонов часто становится причиной деформации и растрескивания продукции, что значительно снижает выход годных изделий. Тщательное проектирование и оптимизация конструктивных особенностей поддонов являются ключевыми факторами для достижения стабильного качества и повышения производственной эффективности.
Поддоны из композитного материала на основе корунда и муллита проявляют высокую термостойкость и стабильность структуры благодаря уникальным физико-химическим свойствам. Такой состав обеспечивает улучшенную теплопроводность и значительно снижает риск тепловых напряжений, приводящих к короблению.
Специалисты отмечают, что именно использование композитных корунд-муллитовых поддонов приносит на производстве на 15–20 % меньше брака, связанного с деформацией, по сравнению с традиционными керамическими поддонами.
«Переход на корунд-муллитовые поддоны существенно увеличил стабильность обжига и сократил количество возвратов продукции», — отмечает ведущий технолог одного из крупных керамических предприятий.
Оптимальная разводка продольных и поперечных прорезей и выемок на поверхности поддона помогает равномерно распределять тепло, снижая локальные перепады температуры. Тонкая настройка глубины и ширины таких структур снижает внутренние напряжения в материале и уменьшает риск деформации.
Тонкий градиент толщины поддона, плавно меняющийся от центра к краям, способствует естественной компенсации тепловых расширений, что дополнительно стабилизирует все керамические изделия на поддоне во время обжига.
Увеличенный зазор между слоями поддонов при штабелировании обеспечивает необходимую циркуляцию горячих газов в камере обжига, что является критичным для равномерного нагрева изделий. Кроме того, внедрение прецизионных позиционирующих отверстий способствует точному совмещению поддонов при загрузке, минимизируя смещения и точечные нагрузки.
Анализ данных крупного производства показывает, что после перехода на оптимизированные композитные корунд-муллитовые поддоны и внедрения вышеописанных конструктивных решений выход годных изделий вырос с 82 % до 93 %, а средний уровень деформаций снизился с 10 % до 3 %.
| Показатель | До оптимизации | После оптимизации |
|---|---|---|
| Выход годных изделий | 82 % | 93 % |
| Уровень деформации | 10 % | 3 % |
На практике комплексная модернизация технологии и используемых комплектующих на основе глубокого анализа тепловых полей и материалов поддонов позволяет добиться максимальной стабильности процесса обжига и минимизации производственных потерь.
Использование инфракрасных тепловизоров и высокоточных приборов измерения деформаций позволяет оперативно выявлять проблемные зоны и проводить точечную регулировку технологических параметров. Такой подход снижает вероятность повторных ошибок, экономит время и ресурсы.
Комплексное внедрение технологических доработок совместно с выбором качественных композитных поддонов открывает новые горизонты для производств, стремящихся к устойчивому росту и лидерству в отрасли.
Узнайте больше о наших передовых композитных корунд-муллитовых поддонах для керамического обжига
