Оптимизация способа установки керамических поддонов для обжига: практическое руководство по расстоянию между слоями и конструкции定位ных отверстий

06 10,2025
Восход
Учебное руководство
Как решить проблему деформации керамических изделий при высокотемпературном обжиге? В статье подробно рассматриваются стратегии оптимизации установки поддонов из композитного корунд-муллита — от расстояния между слоями до проектирования定位ных отверстий. На основе принципов равномерного теплообмена и реальных производственных кейсов показано, как структурные решения снижают деформацию и трещинообразование, повышая выход годной продукции. Практические советы инженеров + данные проверки — быстро внедряйте улучшения на производстве.
soluble-green-fiber-products-6.JPG

Как оптимизировать установку керамических поддонов для снижения деформации при обжиге

В производстве керамики одна из самых частых проблем — это деформация изделий во время обжига. Особенно часто это проявляется в таких продуктах, как мозаика и сантехника. Причиной становится неравномерное распределение тепла в поддонах, что приводит к растрескиванию и искривлению. Но есть решение — правильная конструкция поддона и его установка.

Почему именно композитный корунд-муллитовый поддон?

Материал играет ключевую роль. Поддоны из композитного корунда и муллита обладают высокой термостойкостью (до 1700°C) и отличной теплопроводностью. В отличие от обычных глиняных поддонов, они не деформируются при циклическом нагреве. По данным наших клиентов, использование таких поддонов снижает деформацию на 30–45% по сравнению с традиционными моделями.

Тип поддона Средняя деформация (%) Рекомендовано для
Глиняный 12–18% Низкотемпературные процессы
Композитный корунд-муллит 4–7% Высокотемпературный обжиг

Оптимизация геометрии: от зазоров до отверстий

Инженеры нашей команды рекомендуют соблюдать зазор между поддонами не менее 15 мм. Это обеспечивает свободную циркуляцию горячего воздуха и равномерный прогрев. Также важно правильно размещать ориентирующие отверстия — они уменьшают смещение поддонов в печи на 90%, особенно при автоматической загрузке.

Пример из практики: в одном из крупных керамических заводов в Турции после внедрения новых поддонов с индивидуальными отверстиями и точным зазором дефектность продукции снизилась с 14% до 6%. Технический персонал отметил, что процесс настройки стал быстрее — теперь достаточно одного цикла адаптации вместо трех.

Схема правильного размещения поддонов с учетом зазора и ориентирующих отверстий

Практические советы от мастеров цеха

Чтобы проверить качество установки, используйте простой метод: поместите лист бумаги между двумя поддонами перед закладкой в печь. Если бумага не проваливается — зазор достаточный. Также полезно использовать инфракрасный термометр для контроля температурного профиля — он показывает, где тепло распределяется неравномерно.

Наши поддоны уже установлены в более чем 30 заводах Европы, Азии и Ближнего Востока. Каждый заказчик получает индивидуальный план оптимизации — от расчета зазоров до выбора конфигурации отверстий. Мы не просто продаем продукт — мы решаем проблему.

Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png