Оптимизация геометрии поддонов из корунд-муллита для снижения деформации при обжиге керамики: анализ случаев применения

Как оптимизация геометрии тигельных поддонов из керамико-корундового композита снижает деформацию при обжиге

В производстве высокотемпературной керамики даже небольшие отклонения в конструкции поддонов могут привести к значительным потерям качества и рентабельности. Недавние исследования показали, что до 18% дефектов в готовой продукции связаны с неравномерным теплопроводом — проблемой, которую можно решить не только через улучшение материалов, но и через точную геометрическую оптимизацию поддонов.

Почему форма поддона важнее, чем кажется

Традиционные поддоны из корунда и муллитового композита часто имеют равномерную толщину и без каких-либо внутренних структур. Однако это приводит к локальному перегреву или недогреву в зоне контакта с изделием. В одном из наших клиентов (керамический завод в Северной Италии) после внедрения новых моделей с переменной толщиной стенок и продольными канавками средний уровень деформации снизился с 7,2% до всего 2,1% за три месяца.

Ключевые элементы дизайна: от канавок до ориентации

Мы разработали систему, где каждая деталь имеет значение:

• Распределение канавок: 4–6 продольных канавок по длине поддона обеспечивают равномерное распределение тепла, особенно в зонах с высокой плотностью загрузки.
• Толщина по градиенту: Толщина увеличивается от центра к краю (от 12 мм до 18 мм), что снижает термическое напряжение при быстром охлаждении.
• Ориентация при установке: Позиционные отверстия позволяют точно выравнивать поддоны на рельсах печи, минимизируя «плавание» во время обжига.

Эти изменения были протестированы на реальных рабочих станциях с использованием инфракрасной камеры и термопар. Результаты подтвердили: температурный профиль стал более стабильным, а разница между верхней и нижней поверхностями поддона составила всего 3–5°C против 15–20°C ранее.

Практика, а не теория: как мы помогаем клиентам

Наши инженеры проводят бесплатные аудиты на месте. Один из последних проектов — с производителем керамических плиток в Турции. После анализа 14 дней работы с нашими новыми поддонами, они увеличили выход годной продукции на 19%, а также сократили затраты на ремонт печи на 27% за счет снижения термического шока.

Если вы уже сталкиваетесь с проблемами деформации или хотите повысить эффективность своей печи — это не просто технический вопрос, это возможность для бизнеса. Мы не просто продаем поддоны, мы предлагаем решение, которое работает уже сегодня.

Хотите узнать, как ваша продукция может стать качественнее уже через 30 дней?