Снижение деформации керамических изделий: ключевые техники проектирования поддонов и отверстий для定位ировки

16 10,2025
Восход
Учебное руководство
В статье подробно рассматриваются практические методы снижения деформации керамических изделий при обжиге за счёт оптимизации конструкции поддонов из композитного корунд-муллита. Основное внимание уделяется геометрическому дизайну (распределение канавок, градиент толщины), регулировке расстояния между поддонами и точному проектированию отверстий для фиксации. На основе анализа теплопроводности тележки печи и реальных производственных случаев приводятся данные по улучшению равномерности нагрева и повышению качества продукции. В статье также описаны методы контроля на производстве и практические рекомендации от инженеров-технологов, что делает материал полезным как для специалистов, так и для руководителей цехов. Подробные графики и цифры подтверждают эффективность предложенных решений.
corundum-mullite-series-products-4.jpg

Как снизить деформацию керамических изделий: практическое руководство по проектированию поддонов

В процессе обжига керамические изделия часто деформируются из-за неравномерного нагрева или некорректной установки на поддонах. Особенно это актуально при использовании высокотемпературных печей, где даже небольшие отклонения в конструкции поддона могут привести к потере 5–15% продукции. В этом руководстве мы рассмотрим ключевые технические решения, которые уже доказали свою эффективность на производственных линиях в Европе и Азии.

Материалы и геометрия поддонов: почему композитный корунд-муллит важнее, чем кажется

Композитный корунд-муллит (Al₂O₃–SiO₂) обладает высокой термостойкостью, устойчивостью к термическому шоку и минимальным коэффициентом теплового расширения — это делает его идеальным выбором для поддонов в промышленных печах. Согласно данным исследований, использование таких поддонов снижает деформацию керамики на 30–40% по сравнению с традиционными глиняными аналогами.

Параметр Традиционный поддон Композитный корунд-муллит
Температурная стабильность (°C) 1200–1300 1550–1650
Коэффициент деформации (%) 6–12 1.5–3
Срок службы (циклов) ~500 >1500

Расстояние между поддонами и расположение отверстий: как добиться равномерного нагрева

Оптимальное расстояние между поддонами — 15–20 мм. Это обеспечивает свободную циркуляцию горячего воздуха без перегрева краев. Неправильно размещённые отверстия для定位 (фиксации) вызывают смещение изделий при обжиге, особенно в больших печах с мощностью >500 кВт. По данным инженеров с завода в Баварии, после внедрения точечной системы фиксации с шагом 100 мм, процент брака снизился с 7,8% до 2,1% за 3 месяца.

«Мы начали использовать поддоны с углублениями и толщиной градиента — тоньше по краям, толще в центре. Это помогло равномерно распределить тепло и снизило деформацию на 35%. Теперь наша линия работает без остановок по причине трещин в изделиях» — Иван Петров, главный технолог, завод по производству керамической плитки, Польша.

Для проверки качества установки рекомендуется использовать термографические камеры и метод контроля температуры на поверхности поддона (минимум 3 точки на каждом). Это позволяет выявить «горячие зоны» и скорректировать позиционирование перед массовым запуском.

Схема оптимального размещения поддонов в печи с учетом теплообмена и зонирования

Если ваша компания сталкивается с проблемами деформации керамики, возможно, пора переосмыслить подход к выбору поддонов. Композитные поддоны из корунда и муллита — не просто материал, а инвестиция в стабильность производства.

Улучшите качество своей продукции уже сегодня

Получите бесплатный анализ вашего текущего процесса обжига и предложения по оптимизации поддонов — с расчетом экономии на браке.

Запросить консультацию по поддонам из корунда и муллита
Имя *
Электронная почта *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png