В производстве черепицы быстрый износ поддонов - это общая проблема, которая может негативно повлиять на производительность и качество продукции. В этой статье мы рассмотрим основные причины быстрого износа поддонов в производстве черепицы и предложим эффективные решения с использованием композитного корунда - молибдата.
Основными причинами быстрого износа поддонов в производстве черепицы являются высокие температуры в керамических печах, механическое воздействие при перемещении черепицы на поддонах и химические реакции между поддоном и продукцией. Например, при температурах от 1000°C до 1400°C, которые обычно используются в производстве черепицы, многие материалы поддонов могут деформироваться или терять свои физические свойства.
Рассмотрим сравнение двух типичных материалов поддонов: обычные огнеупорные кирпичи и композитный корунд - молибдат. По данным исследований, композитный корунд - молибдат имеет значительно большую износостойкость по сравнению с обычными огнеупорными кирпичами. Например, в среднем композитный корунд - молибдат может служить на 3 - 5 раз дольше, чем обычные огнеупорные кирпичи.
Различные продукты, такие как мозаика, сантехника и черепица, имеют разные требования к свойствам поддонов. Например, мозаика требует более высокой химической инертности поддона, чтобы избежать реакции между мозаикой и поддоном. Сантехника, с другой стороны, требует большей термостабильности и механической прочности. Черепица, в свою очередь, нуждается в поддонах с высокой износостойкостью и термостабильностью.
В температурном диапазоне от 1000°C до 1400°C существует риск деформации поддонов. Чтобы выявить этот риск, рекомендуется проводить периодические осмотры поддонов на предмет видимых деформаций и изменения физических свойств. Например, можно проводить осмотры каждые 50 - 100 циклов работы печи. Также важно проводить регулярное обслуживание поддонов, такое как чистку и проверку на наличие трещин.
Многие предприятия уже успешно используют композитный корунд - молибдат в производстве. Например, компания "ABC" сообщила, что после перехода на композитные поддоны из корунда - молибдата, они снизили количество брака на 20% и увеличили срок службы поддонов в 4 раза.
"После замены обычных огнеупорных кирпичей на композитные поддоны из корунда - молибдата, мы заметили значительное улучшение качества продукции и снижение затрат на обслуживание поддонов. Мы очень довольны результатом." - Технический директор компании "ABC"
Выбор правильного материала поддонов для керамических печей - это важный этап в производстве керамических продуктов. Композитный корунд - молибдат имеет значительные преимущества по сравнению с обычными огнеупорными кирпичами в терминах износостойкости, термостабильности и химической инертности. Регулярное обслуживание и контроль поддонов также помогут повысить их срок службы и качество продукции. Вы готовы повысить эффективность своего производства? Получите бесплатно «Белую книгу по выбору керамических поддонов» в формате PDF.
Мы приглашаем вас поделиться своими опытами в выборе и использовании поддонов для керамических печей в комментариях ниже!
