Почему для спекания ферритов постоянных магнитов необходимо использовать托盘ы из высокочистого композитного корунда и муллита?
16 09,2025
Советы по применению
В статье подробно объясняется, почему высокочистые композитные поддоны из корунда и муллита стали стандартом в промышленности при спекании ферритов постоянных магнитов. Анализируется их стабильность в восстановительной атмосфере, способность предотвращать загрязнение металлом и избегать микротрещин, вызывающих дефекты в магнитных материалах. На основе реальных производственных кейсов раскрываются причины таких проблем, как окисление поверхности, прилипание остатков и термическое растрескивание, а также даются практические рекомендации по оптимизации параметров процесса. Предлагается пошаговое руководство для повышения качества продукции и надежности технологии.
Почему для спекания ферритов постоянных магнитов обязательно использовать поддоны из высокочистого композитного корунда-муллита?
В производстве ферритов постоянных магнитов (например, SrFe₁₂O₁₉ или BaFe₁₂O₁₉) критически важна стабильность и чистота печных приспособлений — именно они напрямую влияют на качество конечного продукта. Согласно данным инженерных отчетов с заводов в Китае и Европе, использование неподходящих поддонов может вызвать до 12% потерь при спекании из-за дефектов поверхности, микротрещин и загрязнения металлом.
Ключевые характеристики, которые делают композитный корунд-муллит стандартом отрасли
Поддоны из высокочистого (<99.5%) композитного корунда-муллита обладают уникальным сочетанием свойств:
- Химическая инертность — не реагирует даже при температурах выше 1300 °C в восстановительной атмосфере (H₂/Ar)
- Низкая пористость (менее 5%), что предотвращает проникновение железа из магнитного порошка
- Высокая теплопроводность (1.8–2.2 Вт/(м·К)), обеспечивает равномерный нагрев и минимизирует термические напряжения
«Мы перешли на поддоны из корунд-муллита после 3 месяцев тестирования. За месяц улучшилась стабильность процесса на 7%, а количество брака по трещинам снизилось с 6% до 1.2%. Это окупило инвестиции за 4 месяца» —
Инженер по технологиям, Zhejiang Magnetics Co.
Типичные проблемы и как их решить
| Проблема |
Причина |
Решение |
| Поверхностная окись |
Слишком высокое содержание Fe₂O₃ в поддоне |
Использовать поддоны с содержанием Al₂O₃ > 95% |
| Трещины при охлаждении |
Большая разница коэффициентов теплового расширения |
Выбор поддонов с коэффициентом расширения ≤ 4.5 × 10⁻⁶ /°C |
| Загрязнение металлом |
Высокая пористость (>8%) позволяет проникать частицам Fe |
Переход на поддоны с плотностью ≥ 3.0 г/см³ |
По данным наших клиентов, внедрение качественных поддонов снижает общие затраты на брак на 15–25% в год, особенно если речь идет о серийном производстве магнитов для электромоторов, динамиков и промышленных систем управления.
