在永磁铁氧体及相关磁性材料的烧结过程中，托盘作为承载与热传导核心部件，其性能直接影响烧结质量及最终磁性表现。选用高纯度、性能稳定的复合刚玉莫来石托盘，已成为行业公认的关键路径。
永磁铁氧体烧结托盘需要具备极强的耐高温性和化学稳定性，尤其是在高温还原气氛条件下，托盘材质的微结构、气孔率、导热性能均是影响烧结体结构均匀性和磁性能的核心因素。错误选型导致的金属污染、微裂纹导致夹杂与烧结缺陷，常常成为磁材性能达标的最大“拦路虎”。
复合刚玉莫来石托盘是通过高纯度刚玉粉与莫来石粉料的复合烧结制成，结合二者优良的高温稳定性及耐腐蚀性，是目前烧结磁性材料的理想托盘材料。其典型参数如下：
| 性能指标 | 典型数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 体积密度 | 3.5-3.7 g/cm³ | 高密度保证托盘强度与稳定性 |
| 气孔率 | ≤5% | 低气孔率减少气氛渗透，防止烧结异常 |
| 导热系数 | 20-25 W/m·K | 均匀热传导，减少应力梯度 |
| 耐热温度 | ≥1600°C | 满足烧结窑最高温环境 |
金属污染主要来源于托盘中的游离金属杂质和烧结过程中与设备或辅料的接触污染。即使微量的铁、铜等金属元素侵入烧结体，也会严重破坏磁性颗粒的均匀结合，导致磁性能衰退20%-35%。
常见金属污染途径包括托盘材质冶炼不纯、长期烧结后表面金属析出、以及与金属夹具直接接触。针对这些风险，业界推荐：
托盘在炎热、还原性强的气氛环境中长期工作，承受复杂热应力，极易产生热裂纹和局部氧化破坏。热膨胀系数的不匹配是导致裂纹的根本原因之一，复合刚玉莫来石材质利用刚玉的低膨胀性和莫来石的韧性有效降低此类风险。
温度曲线检测显示，在1600℃的标准烧结周期（升温速率10℃/min，保温2小时，冷却速率15℃/min）中，复合托盘的表面宏观裂纹率低于0.5%，明显优于传统刚玉托盘的2.1%。这不仅降低了烧结缺陷发生率，也提升了托盘使用寿命超30%。
多项行业实操数据显示，合理调整烧结仪器参数和托盘结构，有助于控制托盘表面与烧结粉体的相容性，减少缺陷。推荐操作包括：
以上措施结合复合刚玉莫来石托盘的优势，能有效提升整体烧结效率10%以上，提供更优质的磁性材料产品。
