在陶瓷制品的烧成过程中，托盘材质对烧成质量起着关键作用。热稳定性、抗热震性、耐磨性和化学惰性等性能，直接影响着陶瓷制品的最终品质。例如，卫生洁具烧成时频繁翘曲，很多时候问题并非出在坯体，而是托盘材料。接下来，我们就围绕托盘材质展开详细探讨。
热稳定性、抗热震性、耐磨性和化学惰性是衡量托盘材质的核心指标。热稳定性好的托盘，能在高温环境下保持稳定的物理状态，减少变形的可能性；抗热震性强的托盘，能够承受温度的急剧变化而不破裂；良好的耐磨性可以保证托盘在多次使用过程中表面依然平整，不影响陶瓷制品的烧成效果；化学惰性则确保托盘不会与陶瓷坯体发生化学反应，避免对制品造成污染。
以复合刚玉莫来石托盘为例，它在高温窑炉中的热震稳定性、抗变形能力都较为出色。与传统耐火砖和普通陶瓷托盘相比，复合刚玉莫来石托盘在这些核心性能上具有明显优势。有行业数据显示，使用复合刚玉莫来石托盘，卫生洁具的烧成良率可提高15% - 20%，废品率降低10% - 15%。
不同的陶瓷制品在烧成过程中对托盘性能有不同的要求。例如，卫生洁具在烧成时容易出现翘曲问题，这就需要托盘具有高抗热震性。在高温窑炉中，温度的急剧变化容易使托盘产生裂纹，如果托盘的抗热震性不足，就会导致卫生洁具在烧成过程中受到不均匀的支撑力，从而出现翘曲现象。
屋面瓦的烧成则对托盘的耐磨性有较高要求。在瓦片的搬运和烧成过程中，托盘表面会与瓦片发生摩擦，如果托盘的耐磨性不好，表面就会变得粗糙，影响瓦片的表面质量。而马赛克的烧成，由于其尺寸较小，对托盘的平整度和化学惰性要求较高，以保证马赛克的颜色和质量不受影响。
在1000°C - 1400°C的温度区间内，不同的温度段对托盘的性能影响不同。在1000°C - 1200°C这个温度区间，托盘开始面临一定的变形风险。此时，托盘材料的热膨胀系数会发生变化，如果热膨胀不均匀，就会导致托盘变形。在这个温度段，需要加强对托盘的监测，及时发现变形的托盘并进行更换，以保证烧成质量。
当温度达到1200°C - 1400°C时，托盘的变形风险进一步增加，同时其寿命也会受到更大的影响。在这个高温区间，托盘的抗热震性和抗变形能力面临严峻考验。通过合理的温度区间管理，可以有效控制托盘的变形风险，延长托盘的使用寿命。例如，采用分段升温的方式，可以减少温度急剧变化对托盘的影响，从而提高托盘的使用寿命。
在陶瓷行业，托盘材质选择不当导致的烧成缺陷是一个共性难题。某陶瓷厂在生产卫生洁具时，一直面临烧成翘曲问题，废品率居高不下。后来，该厂引入了复合刚玉莫来石托盘，经过一段时间的使用，烧成良率大幅提高，废品率显著降低。
“自从使用了复合刚玉莫来石托盘，我们的卫生洁具烧成良率从原来的70%提高到了90%，废品率从30%降低到了10%，生产效率和产品质量都得到了很大提升。” - 某陶瓷厂负责人
在选择托盘材质时，要根据具体的应用场景和陶瓷制品的特点来进行。对于卫生洁具烧成，优先选择抗热震性好的复合刚玉莫来石托盘；对于屋面瓦烧成，可选择耐磨性较好的托盘材质。同时，在使用过程中，要注意对托盘的维护和管理。定期检查托盘的表面状况，及时清理托盘上的杂物和残留物，避免影响陶瓷制品的烧成质量。
总之，选择合适的托盘材质，并进行科学的使用和维护，可以有效提升烧成良率、降低废品率，实现生产效率与产品质量的双突破。如果您想获取更详细的陶瓷托盘选型建议和使用维护指南，欢迎点击 获取《陶瓷托盘选型白皮书》PDF。
