在陶瓷烧成工艺中，窑炉托盘材料的选择对产品质量起着至关重要的作用。复合刚玉莫来石和传统耐火砖作为两种常见的托盘材料，它们各自有着不同的性能特点和应用场景。接下来，我们将从多个维度对这两种材料进行深度对比，为技术负责人提供科学的选型依据。
从热稳定性、抗热震性、耐磨性和化学惰性这四个关键性能维度来看，复合刚玉莫来石展现出了相较于耐火砖的显著优势。
| 性能维度 | 复合刚玉莫来石 | 耐火砖 |
|---|---|---|
| 热稳定性 | 在1000°C - 1400°C的温度区间内，复合刚玉莫来石的热膨胀系数较低，一般在（4 - 6）×10⁻⁶/°C，能有效减少因温度变化产生的变形风险。 | 耐火砖的热膨胀系数相对较高，在（6 - 8）×10⁻⁶/°C，在相同温度区间下变形风险较大。 |
| 抗热震性 | 具有良好的抗热震性，能够承受频繁的温度变化而不破裂，可在短时间内承受100 - 200°C的温差变化。 | 抗热震性较差，在温度急剧变化时容易出现裂纹。 |
| 耐磨性 | 硬度较高，耐磨性好，能有效抵抗陶瓷产品在搬运和烧成过程中的摩擦。 | 耐磨性相对较弱，长期使用后表面容易磨损。 |
| 化学惰性 | 化学性质稳定，不易与陶瓷原料发生化学反应，保证了陶瓷产品的纯度和质量。 | 可能会与某些陶瓷原料发生化学反应，影响产品质量。 |
马赛克的烧成工艺通常需要较高的温度和频繁的温度变化。复合刚玉莫来石的高抗热震性和热稳定性使其非常适合用于马赛克的烧成。在这种应用场景下，耐火砖由于抗热震性较差，容易出现裂纹，影响马赛克的质量和烧成效率。
卫生洁具的体积较大，对托盘的耐磨性和承载能力要求较高。复合刚玉莫来石的高硬度和良好的耐磨性能够满足卫生洁具在烧成过程中的需求，保证产品的表面质量。而耐火砖的耐磨性相对较弱，可能会导致卫生洁具表面出现划痕。
屋面瓦的烧成温度一般在1000°C - 1200°C之间，对托盘的热稳定性和化学惰性有一定要求。复合刚玉莫来石在这个温度区间内表现稳定，且化学性质稳定，不会与屋面瓦原料发生化学反应。耐火砖在这个温度区间下可能会出现变形，并且可能会影响屋面瓦的颜色和质量。
在1000°C - 1400°C的温度区间内，托盘的老化趋势和性能变化需要特别关注。随着温度的升高，复合刚玉莫来石和耐火砖都会出现一定程度的老化。
在1000°C - 1200°C温度区间，托盘的老化速度相对较慢，但仍需定期检查其表面状况。可以采取定期清洁托盘表面、控制窑炉内气氛等预防措施，延长托盘的使用寿命。
在1200°C - 1400°C温度区间，托盘的老化速度加快，变形风险增大。此时，应加强对托盘的监测，及时更换老化严重的托盘。同时，可以采用一些特殊的涂层技术，提高托盘的抗老化性能。
在连续烧成过程中，托盘翘曲是一个常见的问题。托盘翘曲的主要诱因包括温度不均匀、托盘材质的热膨胀系数不一致等。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：优化窑炉的加热系统，保证温度均匀分布；选择热膨胀系数一致的托盘材料；定期对托盘进行校正和维护。
某陶瓷企业在采用复合刚玉莫来石托盘后，烧成良率提高了15%，设备利用率提高了10%。该企业的技术负责人表示：“复合刚玉莫来石托盘的性能优势显著，为我们的生产带来了很大的便利。”
你是否遇到过托盘变形导致产品报废的问题？如果你正在为陶瓷窑炉托盘材料的选择而烦恼，不妨深入了解复合刚玉莫来石的优势。
获取《陶瓷托盘选型白皮书》PDF，加入陶瓷窑炉技术交流群，与行业专家和同行一起探讨陶瓷烧成工艺优化的最佳方案。点击此处获取更多信息
