在陶瓷生产过程中，尤其是马赛克制品的高温烧成环节，您是否遇到过产品塌陷、变形甚至报废的问题？这往往不是窑炉温度控制不当，而是隐藏在背后的关键细节——托盘材料的热稳定性不足。
根据行业调研数据，在国内陶瓷企业中，约67% 的烧成不良问题可追溯至托盘选型错误。传统耐火砖或普通刚玉托盘在1200°C以上易发生微裂纹扩展，导致承载力下降；而复合刚玉莫来石托盘凭借优异的物理性能，正成为高端陶瓷厂的新选择。
| 性能指标 | 传统托盘（刚玉） | 复合刚玉莫来石托盘 |
|---|---|---|
| 热膨胀系数（×10⁻⁶/K） | 5.2–6.0 | 3.1–3.8 |
| 抗折强度（MPa）@1400°C | ≥45 | ≥75 |
| 耐磨性（磨损率 mg/cm²） | 12–15 | 6–8 |
从上述对比可见，复合刚玉莫来石托盘不仅热膨胀更小，而且在高温下的结构完整性更强，能有效减少因反复加热冷却造成的应力积累与开裂风险。
一家年产超500万片马赛克的企业曾长期受托盘变形困扰，平均每月因塌陷报废率达6.3%。通过改用复合刚玉莫来石托盘后，仅三个月内即实现：
该厂技术主管表示：“这不是简单的材料更换，而是对整个烧成工艺稳定性的系统优化。”
针对不同窑炉温度区间，推荐托盘材料如下：
托盘管理不仅是采购决策，更是生产质量的核心保障。掌握这些关键参数和使用策略，才能真正把“看不见的风险”变成“看得见的收益”。
