在永磁铁氧体、钕铁硼等高性能磁性材料的连续化烧结工艺中，托盘作为核心窑具，其表面状态直接影响成品率与一致性。根据行业调研数据，约35% 的磁材批次不良可追溯至托盘表面氧化或金属污染问题——这不仅是生产成本的隐性损耗，更是客户对品质信任度的关键影响点。
“我们曾因托盘表面轻微变色导致整批产品报废，损失超$8,000。” —— 某浙江磁材厂技术主管反馈
工程师常遇到以下三类表现：① 表面颜色异常（棕红/灰黑）；② 粘附物难以清除（尤其在高温区）；③ 成品磁性能波动明显（如矫顽力下降5–15%）。这些问题往往被误判为气氛控制或原料波动所致，实则根源在于托盘微结构稳定性不足。
| 因素类别 | 具体表现 | 影响程度（参考值） |
|---|---|---|
| 材料微结构缺陷 | 气孔率 > 8%，晶界偏析明显 | ★★★☆☆（中高风险） |
| 气氛控制偏差 | O₂含量波动 ±0.5%，还原气氛不均 | ★★★★☆（高风险） |
| 升温速率不当 | 超过 5°C/min 导致热应力裂纹 | ★★★☆☆（中风险） |
基于多个工厂验证案例，以下三点改进措施已被证明能显著提升托盘寿命与良率：
✅ 窑炉气氛精准调控：使用在线氧探头实时监测，将O₂浓度稳定在 0.1–0.3% 区间；
✅ 托盘预处理工艺优化：采用低温脱水+高温活化两步法，提升表面致密性，降低氧扩散通道；
✅ 升温速率匹配：推荐使用阶梯式升温曲线（如 300°C前 ≤ 3°C/min），避免局部应力集中。
实施上述方案后，某广东磁材企业实现单月托盘更换频次下降40%，成品率由87%提升至94.5%，相当于每批次节省人工清洗时间约2小时，年节约成本超$12,000。
