在陶瓷生产中，高温烧成阶段是决定产品良率的关键环节。然而，许多企业常因托盘材质选择不当，导致产品塌陷、尺寸偏差甚至批量报废——尤其在1000°C–1400°C这一核心温度区间内，托盘老化问题尤为突出。
根据行业实测数据，传统硅酸铝质托盘在1200°C以上时热膨胀系数显著上升（从0.5%增至1.8%），而复合刚玉莫来石托盘则保持稳定（仅增加0.3%）。这意味着：
- 1000°C–1100°C：托盘结构致密，但长期使用易受釉料侵蚀；
- 1100°C–1300°C：热震疲劳开始显现，抗折强度下降约15%-25%；
- 1300°C–1400°C：若未及时更换，托盘可能出现微裂纹并引发产品变形。
| 温度区间 | 典型失效模式 | 推荐托盘材料 |
|---|---|---|
| 1000°C–1100°C | 釉料渗透、表面剥落 | 高纯度刚玉莫来石 |
| 1100°C–1300°C | 热应力开裂、平整度下降 | 复合刚玉莫来石（Al₂O₃≥70%） |
| 1300°C–1400°C | 严重变形、无法复用 | 特种高强刚玉莫来石（含ZrO₂增强） |
“我们用了三年的普通托盘，在1250°C烧成后每批都有3%-5%的产品变形。换成复合刚玉莫来石托盘后，良率提升至98%以上。” —— 某广东卫浴厂技术主管
对于卫生洁具这类对平整度要求极高的产品，托盘的热稳定性直接决定最终成品是否合格。相比之下，屋面瓦等非精密件可容忍一定波动。建议：
通过科学选型+规范管理，不少企业实现了托盘使用寿命延长30%-50%，同时降低废品率与能耗成本。
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