在高温陶瓷制品生产中，产品变形一直是影响良品率和客户满意度的核心痛点。根据行业调研数据，约45%的陶瓷企业因托盘设计不合理导致成品率低于85%，而通过科学调整托盘结构参数，可将变形率降低至5%-8%以内。
复合刚玉莫来石托盘因其优异的热稳定性与抗蠕变性能，已成为高端陶瓷窑炉的首选承载工具。但其效果并非天然存在——关键在于如何“用对位置”。
一线技术员李工指出：“我们曾连续三周检测到某批次瓷砖边缘翘曲严重，最终发现是托盘间距不足且定位孔偏移，造成局部受热不均。”
| 优化维度 | 建议值/策略 | 预期改善效果 |
|---|---|---|
| 凹槽分布密度 | 每平方米≥8个均匀排布的散热凹槽 | 减少局部温差达15-20°C |
| 厚度梯度设计 | 中心厚15mm → 边缘渐变为8mm | 降低热应力集中风险30% |
| 安装间距 | 相邻托盘之间留出≥25mm间隙 | 提高气流循环效率，缩短升温时间10% |
特别提醒：定位孔的设计必须匹配窑车轨道精度。若孔位偏差超过±0.5mm，会导致托盘偏移、堆叠失稳，进而引发批量变形。
推荐使用红外测温仪+肉眼观察法进行每日巡检：
这些细节看似微小，却是决定你能否赢得海外客户信任的第一步。
